三一重机研究本院 陈庆喜
摘要：本文简述了在JIT生产模式下，质量管理的一种模式，即全面质量管理模式。并结合JIT生产追求的零库存、快速反应特性，阐述其对于质量管理的要求，以全面质量管理的三特性：全员参与、全程参与与全面参与为主线对JIT生产模式下进行全面质量管理进行了简要分析和探讨。
关键词： JIT、质量管理、全面质量管理
一、引言
JIT生产模式是当今制造业生产管理的一种先进模式，它的核心是消除浪费，追求零库存和快速反应，是企业应对激烈竞争的强力武器。JIT生产模式由日本丰田公司首创，并曾经带领丰田汽车打败通用，占领世界第一汽车生产厂家宝座，让美国为之震惊。JIT生产模式由于其追求零库存，因此零部件的质量波动将对生产造成很大的损伤，频繁的质量事故将导致生产波动和成本上升以及公司形象的下降，因此建立一个适用于JIT模式生产的质量体系非常重要。
二、JIT概念
JIT原意为Just In Time，即准时。因此JIT生产模式也被称为准时化生产模式。准时制生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，准时制的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即即时生产。准时生产制是一种理想的生产方式，这其中有两个原因。一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零”库存。实际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到零库存。二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存－暴露问题－解决问题－降低库存这是一个无限循环的过程。
三、全面质量管理
质量管理是指为了实现质量目标，而进行的所有管理性质的活动。它的发展经历了三个阶段：质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理阶段。其中全面质量管理即TQM（Total Quality Management）被公认为当今最优秀的质量管理方法，它是通过企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起的一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。全面质量管理体系备受推崇，因此被广泛应用为JIT生产模式中。
四、JIT体系下的质量管理
由于JIT生产模式的严格要求，对于产品的质量追求完美，追求零缺陷。但是实际过程中，任何产品都不可能有100%合格，面对缺陷，怎么才能保证生产的准时化和零库存呢？
1.全员参与
要实现准时化生产、零库存，意味着所有零部件的质量将严重影响生产的顺畅，只有追求零缺陷才能使生产线快速稳定地进行，否之，生产线将长期处于断断续续的不稳定状态中。
零缺陷是几乎不可能实现的，但是我们要追求无限接近零缺陷，这样，我们就需要一个良性循环，而这个良性循环就是需要全员参与才能实现。以外购件为例，传统流程为:
由此可见，质量问题仅由质保人员负责，这就对质保人员的能力有很高要求，而真正对产品非常熟悉的现场工人却没有参与质量改善中。同时在整个过程中，缺陷的设计者与制造者均未参与改善过程，不会收到反馈信息或即使收到后也对故障理解不够深入，如此同样的故障下次可能还会发生。所以我们需要全员参与，不仅现场工人，还包括零部件的生产厂家，使用部门的设计人员统统参与进来。同时，检验环节不再在主机厂家进行，而是由零件生产厂家在出厂前完成，到货零部件质保人员不再检验，有故障不再仅仅是质保人员的事情，而是质量改善小组团队(由供应商、设计人员、现场工人、质保人员共同组成）处理，由于工人的参与，部分问题他们可以当场处理，节约了时间。于是新的流程如下：
如此以来，不仅取消了零部件上线的检验环节，加快了准时化上线速度，同时质保人员的工作量也大大降低，可以将更多的精力用于制作各种质量改善活动。故障处理由多方共同处理，使故障的处理更为专业和高效，故障的再发率下降，人员的主动性也大大提高。
2.全过程参与质量管理
要实现JIT准时化生产，让整个生产链条从订单开始一直到订单完结所有过程，不让产品在任何一个步骤“掉链子”，实现快速反应和零库存，那么除了全员参与之外，我们还需要从市场调查、产品设计、试制、生产、检验、仓储、销售到售后服务全过程地质量控制。
①在市场调查阶段，归纳产品存在的缺陷及客户理想的质量需求，并以此确定质量政策、质量目标和质量计划。②在设计阶段，以产品的质量目标为基础，综合各种质量改善小组的改善经验，从设计上改善并降低质量事故的发生概率。③试制阶段，由经验丰富的工人组装试制，并将试制过程中已经发生或可能发生的故障全部记录，交由设计小组一一改善。④生产阶段，采用JIT生产模式，借助安灯或其他方式，有故障即停线反馈，各相关质量改善小组及时快速处理故障，处理完成生产方可继续。⑤检验方面，所有零部件直接上线，其检验环节前移至零部件下线处，由零部件生产者保证其质量水平，生产过程中的质量检验由现场工人完成，通过建立有效的激励机制，使现场工人主动地参与进质量改善过程中。⑥仓储环节，采用ABC物料分类管理及看板管理，提高及时上线质量水平，降低产品的存货周转率，同时采用各种方式，保证货物先进先出，故障品不合格品及时处理。⑦销售环节和售后环节的质量控制，即要求提升订单的准确率，为生产提供准确的信息，不致于造成不良存货和由此产生的质量问题。
3.全面参与质量管理
JIT生产方式作为一种理想的生产方式，追求零库存，快速反应，在实际运用过程中往往有许多困难，它主张消除一切浪费，使各方面做到恰到好处，但是这种做法常常导致企业的危机应对能力差，应此，它就必须运用各种先进手段，做到快速反应。在JIT生产模式下的质量管理也一样，除了全员参与提升质量事故应对能力，全过程参与，提升质量事故的预知能力和处理能力外，更要求我们能运用一切先进手段和方法，将其运用的质量管理系统中，提升质量监控、处理和应对能力。这些方法和手段有：质量责任制、全能工培训制度、Vendor Managed Inventory（供应商管理库存模式）、安灯系统建设、电子看板系统建设、质量改善小组建设、QC七大手法、PDCA改善流程等等。
五、总结
全面质量管理包含三方面内容：全员参与、全过参与、全面参与。而JIT生产方式，它在生产过程中也正好需要质量体系能够足够深入（全员全过程参与）、足够灵活与优秀（全面参与），这正好与全面管理的内涵不谋而合，因此全面管理是JIT生产模式下质量管理的最佳伴侣。同时由于JIT生产模式特有自我暴露问题和强制改善的机制，可以不断进行良性循环，推动全面质量管理体系和JIT生产模式的不断发展和深入融合。信息化的加速和软件业的发展，产生了许多先进的电子控制手段、软件工程及人工智能新应用，以全面质量的特性，运用一切先进手段提高质量管理水平，同时也运用在JIT生产模式提升中，将不断成为新的发展亮点和探索目标。
参考文献:
[1] 刘石兰，任浩．探索全面质量管理与传统管理的区别[J]．商业研究，2006(337)
[2] 向号，李明，王致民．基于JIT的质量管理[J]．煤矿机械，2008（3）