百年大计，质量为本。想做一个百年企业，先做好产品质量。产品的质量是保证企业持续发展的基础，产品的质量影响着企业在市场上的口碑，决定着企业的品牌效应。质量是产品的基础，没有质量，品牌、发展、竞争都无从谈起。尤其是对于生产制造企业来说，质量更是企业赖以生存和发展的基石，一个品牌不只是一个产品或企业的标志，更多的是产品质量、性能满足消费者效用和社会效益可靠程度的综合体现。可以说，质量是品牌的基础和生命线。
中车戚墅堰机车有限公司隶属于国资委下属的中国中车股份有限公司，被誉为中国铁路客货运输主型内燃机车研发制造基地、中国铁路六次大提速的动力先驱。公司自成立以来，始终坚持以“打造世界一流装备企业，展示中国高端装备制造水平，打造永不退色的金名片”为目标，牢固树立“大质量”管理理念，积极构建符合企业质量发展需要的质量管理体系，实施全员质量管理，严格产品质量管控，持续改进企业管理，用一流的质量、一流的产品、一流的服务赢得用户，赢得市场，永葆中国高端装备制造产业的“金名片”本色不变。
一、牢固树立“以客户为中心”的理念，做有责任的企业。在企业发展历史进展中，市场是赖以生存的土壤，客户是提供给养的粮仓，员工是推动发展的力量。只有关注客户需求，帮助客户实现价值，才能赢得客户的认同。为此，公司秉承“大质量”管理理念，通过各种形式，认真了解公司外部客户的真正需求，倾听客户声音，特别是客户的抱怨，并将其当成核心工作抓好落实，切实将客户的要求落实到产品生产和质量管控过程中，为客户提供满意的产品和服务。在企业内部、上下工序之间，要求把对方当成客户来开展工作，换位思考，把上下工序当成客户，把自己当成上下工序，牢固树立“以客户为中心”的理念和“产品就是人品、质量就是尊严”质量观念，相互补位，主动作为，推进质量工作的顺利开展，切实将客户的要求落实到具体的质量和生产管控工作中去，为客户负责，为企业负责，做负责任的企业。
二、抓好质量管理体系运行过程监控，提高体系运行有效性。一是充分发挥内审、外审（包括二方审核）和管理评审的作用，建立起质量体系自我完善机制，充分暴露体系运行过程中存在的薄弱环节，狠抓问题整改，固化体系文件执行过程中的经验并积极推广，提高质量管理体系执行力和有效性。二是加大质量管理体系执行情况的检查力度，将质量管理体系的执行情况与工资分配、质量先进单位以及质量先锋岗评比相挂钩，完善考核机制，督促各单位认真将体系要求落到实处，自觉按照程序的要求规范操作。三是结合质量指标调整情况和体系运行情况，抓好质量考核管理制度的修订，加大对体系运行过程出现的问题的考核力度，严格落实质量责任制，提高各单位对质量管理体系的重视程度。
三、严格落实质量责任制，强化企业质量主体责任。细化完善公司内各类各级人员的质量责任制及质量责任追究考核办法，建立企业质量安全关键岗位责任制，明确企业主要负责人对质量安全的首要责任和质量主管人员的直接责任，严格质量责任制落实，强力推行质量安全“一票否决”制，切实发挥质量在企业中的引领作用和质量管理部门在企业质量管理的主体作用。研究建立员工质量责任制与员工工资分配相挂钩的管理制度及质量成本控制的正向激励机制，提高全员的质量主体意识和质量工作积极性。
四、积极构建质量成本激励和人才评价机制，提高员工质量责任意识。一是加大产品安全、质量成本在子公司考核体系中的比重，设置产品安全红线，实施重大质量问题一票否决，通过考核杠杆提升产品实现全过程质量管控的有效性。二是按照集团公司质量损失管理要求，系统界定质量损失成本数据的涵盖范围，规范数据的归集与统计途径、核算与分析方法，建立质量损失成本正向激励机制。三是探索建立领导干部和技管人员质量能力评价机制，设定岗位任职质量能力考核要求，作为上岗的必要条件。定期对相关人员进行质量能力评价，对不能胜任的人员要及时进行调整。严格按照质量考核办法，切实抓质量责任的落实。对于因责任心不强造成的质量问题，严格落实责任，从严实施考核，持续提高员工质量责任意识。
五、深化质量安全风险管理，提升质量安全防控能力。优化完善《产品质量安全防控工作管理细则》，提高规章制度的科学化、合理化、规范化。根据公司内外产品质量反映，及时识别质量安全风险点并更新产品质量安全风险库中，切实抓好风险库的动态管理。强化各项风险控制措施实施情况的监督检查，并做好控制措施优化完善工作。通过相关措施的实施，切实抓好产品质量安全风险管理工作，做到对质量安全风险的早发现、早研判、早预警、早处置。
六、深入推进精益管理，增强生产过程质量控制能力。一是持续深化标准工位、精益示范线、精益车间、模拟线、人才育成、精益文化建设，提升六项载体建设水平。重点以提升标准工位运行水平为目标，优化作业指导书、作业要领书等作业文件的质量；以三级工位管理手册的实施为动力，抓好六要素在现场工位的落实和过程管控，不断增强生产过程质量控制能力。二是继续推进精益质量管理要素的落实，保证各项措施落地。根据精益品质和工位化建设要求，重点抓好现场质量管理表单的落实闭环工作，并根据现场实施的情况进一步完善精益质量表单管理办法，增强实用性和可操作性。三是按照精益管理要求，组织编制图示化作业指导书，加强现场质量管理六要素的点检和变更点的管理。充分利用品质道场等各项精益培训平台，继续抓好精益品质管理知识培训，进一步提升员工对精益管理的认知度与参与度。
七、持续开展各级各类检查工作，严把产品质量关。根据程序文件有关规定，严格产品首件评审和检查各项要求的实施和落实。积极开展质量巡检活动，每月对巡检工作情况进行通报，对存在问题的单位要求立即制订相应的整改措施，并跟踪检查实施情况，对整改不力或发生同质问题的单位按规定进行考核。根据各生产单位产品质量状况，在做好日常产品审核、产品突击抽查、工序审核以及质量管理工作检查等工作的基础上，有针对性的增加检查的频次，强化对生产单位产品质量控制工作的监督管理，严把产品质量关，持续过程质量管控水平。
八、强化质量技术攻关，加强对惯性质量问题的系统分析研究和解决。继续推进安全质量防控体系建设，编制安全质量防控工作计划，完善安防零部件质量控制措施，加强安全防控措施监督检查力度，将质量问题消除在萌芽状态。认真梳理机车惯性批量质量问题，组织设计、制造、工艺以及质量管理等部门和人员集中力量进行技术攻关，固化相关整改措施，全力解决惯性质量问题。
九、加大科技创新力度，严格控制产品源头质量。将科技创新作为企业提升质量的重要抓手，切实加大技术创新投入，加快技术成果转化，注重创新成果的标准化和专利化。积极推广应用新技术、新工艺、新材料，提升产品档次，改善产品质量。大力推进产品可靠性研究，积极研发具有核心竞争力、具有自主知识产权的创新产品，从设计研发源头上强化RAMS/LCC管理和FMECA分析，优化完善试验验证体系建设，从源头上抓好产品质量管控。
十、优化供应商管控模式，强化采购产品质量管控。一是进一步规范供应商管理制度，加强对供应商资质评审、体系评估、过程监造、首件鉴定、新产品验证考核、放行检验、入厂检验、过程审核、供应业绩评价方面管理，提供供应商产品质量管控水平。二是根据零部件重要度，完善细化供应商的分级分类管理要求，逐步与关键、重要零部件供应商建立战略协同伙伴关系，打造质量安全和质量效益的经济利益共同体。三是从质量管理、技术支持等方面做好短板供应商的帮扶工作，将先进的质量管理理念、要求以及管理工具及时向供应商传递并进行业务指导，不断提高供应商的质量保证能力和供应链整体水平，提高外购产品整体质量水平。
十一、整合优化质量信息系统，提高质量信息化管理水平。系统梳理公司故障报告分析及纠正措施系统（FRACAS系统）、客户关系管理系统、供应商资源开发系统及ERP系统之间的功能，加大系统集成与资源的整合力度，打破各项业务管理系统质量模块之间的信息传递屏障，消除信息孤岛，实现质量信息的快速传递和共享，努力推动质量信息在设计研发、工艺策划、生产制造以及售后服务环节的分析利用，为产品质量状态的监控、预警和预防控制提供信息化支撑。
十二、建立以提供精品为核心的质量文化平台，全力打造公司产品质量品牌。以提升工作质量为抓手，优化完善员工行为规范的有关制度和行为准则，加大贯彻实施力度，建立以“四个意识”为核心的全员精品质量文化，带动产品和服务质量的提升。结合公司BI推广工作，制定并实施质量文化建设方案，制定有针对性的措施，不断推进精益质量文化建设。以标准工位建设为载体，规范员工工位作业行为、工位维保行为、工位安全行为、工位话术行为、工位形象行为、工位管控行为，促进员工“标准化作业、精益化制造”良好作业习惯的逐步形成。利用各种媒体，通过质量大讨论、弘扬公司“280”精神、质量先进事迹等方式，提升员工的荣誉感和自豪感，大力宣传公司质量文化“正能量”，努力塑造并提升公司质量品牌知名度和影响力。
国家“一带一路”、“中国制造2025”等发展战略的提出为轨道交通制造企业提供了良好的发展机遇，戚墅堰公司将继续在江苏质协等上级质量部门和中国中车的坚强领导和大力支持下，深入开展展质量管理领域新理念、新方法、新模式、新标准的研究和应用，严格管控产品质量，努力提升顾客满意度，强化质量品牌建设，努力打造公司产品质量“金名片”！（文/总工程师 仲怀清）