——访江苏阳光集团有限公司首席质量官曹秀明
质量不仅能给企业产品带来更强的市场竞争力，也能给企业产品带来更高的附加值，中国制造转型升级，必须质量为先，实现中国“质”造。江苏阳光集团，是我省首个荣获“中国质量奖”的企业，在短短30多年里，从一个默默无闻的毛纺小厂成长为中国毛纺第一品牌企业，以质量、创新、品牌“三位一体”的独具匠心，精心编织着中国纺织服装业高质量发展的经纬，让民族品牌的灿烂“阳光”洒向世界。日前，阳光集团首席质量官曹秀明接受了《江苏质量与品牌》的采访，由他引领我们探寻熠熠生辉的“阳光之路”。
问：今年，阳光集团获评质量领域最高荣誉“中国质量奖”，实现了江苏在该奖项上“零的突破”。从一个默默无闻的小厂，发展到如今全球最大的毛精纺企业，阳光集团是如何做好质量管理工作，一步步发展壮大的呢？
曹秀明：阳光集团的成功之道源自“精益求精。”“把产品当作精密仪器来做”是江苏阳光集团多年来的质量价值理念，正是这种精益求精的精神，让江苏阳光集团从原来的乡镇企业，做到了今天的“世界品牌”。
1986年，阳光集团前身是江阴市精毛纺厂，一个镇办企业。面对宏观调控、出口受阻、原料价格猛涨等挑战，公司以质量为先，打破常规，获得四个部优产品称号。90年代初阳光人通力合作，通过技术攻关，研制彩色呢绒。1991年9月，在人民大会堂召开产品发布会，被国内毛纺行业誉为“彩色呢绒革命”，把“阳光”从一个不起眼的乡镇毛纺企业“刮”到了精纺呢绒的浪尖上。1996年，阳光与日本中传等海外公司合作，创立“威尼帝”高级男装、“庞贝”职业装等品牌，以高品质与日本、意大利等国外毛纺传统巨头竞争，实现深海捕鱼的目标。通过不懈的努力，ISO/TC38国际秘书处正式落户阳光集团。国际标准化秘书处全球共856家，中国21家，阳光集团成为中国唯一一家落户企业的国际标准化秘书处，在国际标准工作中把握主动权。
阳光经过近三十年的蓬勃发展，开始转型升级，坚守毛纺主业不放松，实体经济做高做大。公司通过收购、并购企业，实施品牌战略，提升中国毛纺产业的国际地位。三十年间始终坚持“精选原料、精工细作、高质量制造、高水平服务、高标准履行社会责任”的发展理念，主要从以下几个方面开展质量管理工作。
一是实行质量安全“一票否决制”。采购产品不合格禁止入库、半成品不合格禁止流入下道工序、成品不合格禁止发货。质量部门承担公司产品质量检查、监督责任，实施质量否决权。产品采购、产品抽样、检验及质量把关分别由采购部门、仓库、测试中心和质量科独立进行，对采购产品、产品生产进行监控。阳光集团对产品质量、服务质量方面发生重大质量事故同样采取一票否决制。
二是建立完善的风险控制措施。企业在发展过程中建立了一整套完善的风险控制措施。首先，企业会识别质量安全风险，如质量风险、面辅料安全性能、环境风险等，产品在设计之初就全方位考虑法律法规要求、历史产品出现的各类问题、生产制造难题、顾客反馈的问题以及质量要求。
三是开展群众性质量活动，让质量深入员工心中。“不合格产品绝不进入下一道工序”，这句话已经不再是一个口号，而是每个工人实实在在的行动。纺纱车间混条挡车工，上机时发现复精梳毛条毛粒超标，第一反应就是不能生产，必须向班组长汇报，直至解决为止。这些都有赖于阳光集团长期以来不间断地进行群众性质量活动，从而将“质量第一”的理念深入到每个员工心中。
四是建立全方位、专业化的检测机制，让不合格产品无处遁形。为保证产品质量，企业必须通过高水平的检测能力让不合格产品无处遁形。为此，阳光集团建立了一整套检测检验机制，不断提高自身检测水平，实施“采购、检验、判定”的三权分立，确保原材料、辅料、染化料的品质。检测检验范围覆盖原材料采购、染化料进厂检验；各道工序半制成品、制成品自检抽检；面料、服装成品终检。质量主管部门分工序、分批次、全日制抽查、抽验、复核等。
五是建立“双归零”质量追溯体系，严守生产质量每道关卡。一是通过原料半成品采用批次追溯、面料采用条形码追溯、服装采用流水号追溯，任何质量问题可追溯到任何一个生产细节，实现顾客零损失。其中，阳光面料、服装努力实现内外销产品“同线同标同质”。用户使用手机扫描面料和服装吊牌上的二维码便可从江苏省“三同”公共服务平台上查询相关信息，这也意味着阳光面料和服装有了自己的身份证。二是质量安全事故重复发生率归零。制度上规范员工责任理念、责任意识；管理上从产品试制、新品开发、日常生产、先锋样生产、设备维护五大过程展开责任的追溯，让质量安全事故的重复发生率归零。在生产过程中采用质量保障“三不”措施，即不接不合格品、不做不合格品、不送不合格品。
问：今年五月份，阳光集团作为知名自主品牌代表江苏参加了首届中国自主品牌博览会，展示中国品牌魅力。阳光集团作为是中国毛纺行业内生产规模最大、花色品种最多、产品品质最优、科技含量最高、技术装备最好的企业，多年来是如何提升品牌竞争力，成为行业排头兵的呢？
曹秀明：从树立品牌意识起，阳光集团一直围绕着“品牌”进行着不懈的努力。要做品牌，就要让消费者、终端市场认识阳光，认可阳光品牌，一切从消费者的角度去考虑。要捕捉到消费者的市场走向，得真正从他们的需求出发才行。
阳光集团相继推出“威尼帝”高档男装、“庞贝”职业装、“阳光时尚”新风格商务装等服装品牌，形成了“从羊身上到人身上”的完整产业链条。其中，“威尼帝”高档男装，全套引进意大利技术、工艺，全部采用阳光100支以上精纺面料和意大利著名名品牌克莱利亚尼版型、工艺、技术及管理，在北京、上海等一线城市开设专卖店，每月销售额都进入当地高档品牌前三名。“庞贝”高档职业装初创时，就提出了“生产时装化的职业装”的设计理念，着力打造中国职业装新形象。目前，“庞贝”已成为我国职业装领域“设计开发能力先进、服务完善周全、行业涉及最广、业务合作最多”的知名品牌，曾被评为“中国职业装十大领衔品牌”,得到了民航、邮政、电信、海关、金融、保险、证券、电力、银行等20多个行业机构的充分肯定，先后为6000多家知名企业定制行业装，并为美国、欧洲、俄罗斯等国航空公司定做制服，开创了国产职业装直接出口日本等发达国家的先河。现在，阳光呢绒、庞贝职业装、阳光时尚商务装均成为业内知名品牌，品牌销售占到集团整个销售的50%，“阳光时尚”新风格商务装已在北京、上海等一二线城市全面打开市场，受到了广泛的认可和好评。
2014年2月18日，阳光集团系列品牌服饰发布会暨“威尼帝”（私人）高级定制品牌首次发布会在江阴华西龙希国际大酒店隆重举行，标志着阳光集团的自主高端品牌建设又向前迈出重要一步。“威尼帝”高档男装在常驻公司的意大利著名服装技术专家的指导下，运用了意大利成熟的工艺、先进的理念和领先潮流的款式，在北京、上海、南京、长春、石家庄、太原、济南、青岛、宁波、苏州、无锡等20多个城市均开设了专卖店。
2017年初，“阳光·睿泽”毕业季学生装首家门店在上海交大校园内开业，根据毕业季大学生走上社会参加面试等活动，订制属于自己的个性化服装。随着业务的展开，“阳光·睿泽”逐步设计到校服以及其他年轻人的服装，除了正装、西服和衬衫之外，还增加了大衣、单西、夹克，进入各高校以及其他不同平台。阳光美家是2017年阳光推出的又一个新品牌，开创了毛纺产品用于家纺家装市场先河。为公司多层次、多元化的品牌家族再添新成员，企业核心竞争力再次得到提升。
目前，企业已拥有2个呢绒面料品牌、4个高档服装品牌；有“中国世界名牌”产品1个，“中国驰名商标”2个。在2018中国品牌价值评价信息发布中，阳光集团以品牌价值200.34亿，品牌强度932再创新的辉煌。4年时间品牌价值翻一番，增长100亿，在国内纺织服装行业中首屈一指。
问：阳光集团董事长陈丽芬在今年举办的雪浪大会上表示，智能制造离不开数字化、网络化和智能化，离不开大数据，利用大数据分析优化工艺、优化流程，必将带来一系列的体系变革。据了解，从上个世纪90年代开始，阳光集团就开启了信息化建设的征程，近年来非常重视智能制造，那么阳光集团在此方面有什么经验可以分享吗？
曹秀明：中国精毛纺行业发展到今天，阳光集团一直引领着行业技术进步，并不断在转型升级，从上世纪90年代就开启了信息化之路，成立自主研发机构。在《中国制造2025》行动纲领的指引下，阳光集团又先后建成了智能化的全自动染色系统，智能的染料助剂配送系统加全自动毛条染色系统，实现无人无缝对接；实施面料坯布质量数据即时智能采集，实现机器换人；通过大数据对原始面料装饰线材料的分析比对，建立标准化装饰线库，减少重复投料，缩短生产周期；建成了衬衫智能化生产线、MTM西装智能化生产线，既满足了当下服装生产小批量、多品种、快时尚的市场需求，又实现了生产效率的提升，平均效率提升30%—50%。
当然，以上仅仅是中国制造2025进程中所取得的阶段性成绩，仅仅是企业数字化改变传统生产方式的第一步。阳光集团将通过打通数据孤岛，改变企业内部、上游与下游、供应商与客户之间的信息隔裂现状，真正实现从客户下单到生产数据的同步共享，企业内部信息与生产设备的互联互通、产销一体和快速反应，从传统制造的羊毛生产资料到智能制造的数据成为生产资料。
阳光集团在推进生产智能化进程中的五个典型案例，分享给大家。
一是建立阳光呢绒中心色彩库。建设百万级精毛纺配方数据库，驱动染色、配色工序的最优最高效组合。阳光30多年的数据积累，掌握各类颜色配方百万余条，拥有全球最丰富的呢绒面料颜色库，但靠原来传统的颜色管理方法，如此大的颜色数据仅靠人的记忆已经是无法准确来归纳和判断，往往客户简单的需求有时也会变得繁琐。为此，阳光集团经过4年的努力和开发，建立了国内首家精纺呢绒色彩中心软件库，该库的建立彻底改变了传统的面料销售订单模式，开辟了企业面料颜色管理技术的新纪元。一种新的观念完全替代了传统的做法，为客户对面料的选择提供了准确、快捷的大数据，为企业颜色技术标准化生产提供了模版，为企业提高生产效益，取得了极大的革命性改进，为同行和其它行业提供了有价值的样板。阳光呢绒色彩中心库，让客户在家就可以“淘色”下单。为企业颜色技术标准化生产提供了模版，阳光呢绒色彩中心库运用现有的庞大数据库，结合自主开发的辨色软件系统，实现了从客户到生产的O2O模式。
二是人工智能疵点识别。也就是通过人工智能视觉识别，驱动中国精毛纺织品瑕疵识别的新变化，使检验实现了从“人眼”到“机器眼”的转变。面料检验是纺织品和服装产品必经工序，这一工序需要有技术经验的检验员来完成，检验员的培养周期长，工作量大，检验工序标准多，毛纺产品花色丰富，疵点形态多达几百种，目前需要大量的人力来完成。未来，随着产品小批量个性化的不断深入，标准数量的增多，检验过程的复杂，人力势必无法胜任这项工作。下一步阳光集团将利用当今动态图片识别技术加上人工智能，着手研制智能检验精毛纺产品的系统。
三是服装裁剪智能化。实施服装裁剪智能化，构建个性化服装定制精准服务最低成本方案，使服装裁剪，实现从“多次切”到“一刀精准切”。服装生产中通过对量体尺寸的大数据分析，形成标准化的排版规格，再借助自动裁床技术实现一步到位精准剪裁，形成的各种新的数据也将实时传输并存储，为技术人员科学决策提供依据。
四是智能面料图谱。目前在阳光的成品仓库里，躺着几万个品种、总价原值达3到4个亿的面料和辅料库存。阳光集团正在与雪浪数制合作的“智能面料图谱”项目实施以后，这些多品种小批量的库存面料及辅料，很快可以成为下游个性化服装定制企业急需的最优的原料来源。这些看起来己成为企业沉重负担的“贬值的低价库存”，因图象数据结合互联网的高效利用，让数据与生产经营过程形成闭环，这些库存反而成了阳光的又一笔“增值的高价财富”，让“数据生产资料”改变商业价值。目前，阳光集团已经在搭建这一平台，未来会在行业内、上下游进行布局，将会产生十亿、百亿级库存资源盘活和市场空间，对整个中国精毛纺乃至整个纺织行业企业带来新的商机。阳光集团也立志成为精毛纺行业数字化变革的先行者。
五是阳光智能化服装生产流水线。阳光集团以智能化加速产业升级，以工业化全面推动智能化，把智能化与工业化紧密结合起来，实现经济的良性发展。阳光集团打造的智能化服装生产流水线，从客户下单→服装样板制作→服装IE分析→服装自动裁剪→服装吊挂生产→服装MES生产指挥系统→服装入库发货，整个流程“无人”干预，从客户下单到裁剪完成，整个过程只需10分钟。流水线吊挂系统对生产进度进行实时监控，流水线平衡管理。