走进海南炼化二套芳烃项目现场一片热火朝天的景象映入眼帘，现场工人们正在进行设备安装和工艺管道焊接工作。55岁的张显辉头发有些花白，他头戴一顶橘黄色的安全帽，用手指着10多天前顺利完成吊装的对二甲苯塔。“这个项目是中国石化“十条龙”攻关项目，也是中石化重点工程项目，用的技术得过国家科技进步特等奖呢。”张显辉用一口不太标准的普通话自豪地介绍着他参与建设的二套芳烃项目，在他的笑容里，可以感受到他的爽朗憨厚，朴实又平易近人。
自2004年到公司工作后，张显辉一直负责工程质量管理工作。现任二套芳烃项目部质量管理部经理，主要负责工程质量管理体系建立和运行、无损检测管理、工程质量管理、工程质量事故的处理、组织工程质量大检查、办理相关质量监督手续和开展争创优质工程等系列工作。
“压力山大”的张显辉：“项目创国优压力大，责任更大”
“以射线照相底片统计的焊接一次合格率达到96%以上，焊口一次合格率92%以上。”这是写在创国优工程的质量控制手册上的一句话。二套芳烃项目在立项之出就确立了“确保工程全面创部优，新建装置争创国优”的项目创优目标。“这个要求可以说是非常高了，达不到这个要求，国优工程想都不要想。”因为这句话，让工程质量管理“老兵”张显辉也感到了“压力山大”，他明白工程创优不是“狠抓一阵、应付一下”就能完成的，必须做到焊接的“全过程、全方位”管理，才能全面提升焊接合格率。
“连续3周一次拍片合格率低于90%的焊工，收缴上岗证进行再培训，再不合格就严格清退。”由于焊工水平的高低会直接影响焊接质量，张显辉笑称“要让焊工们也感受一下压力”。为确保工艺管道焊接一次合格率，张显辉从严控焊工准入抓起，他组建了由焊工培训教练、质量管理部、监理单位焊接工程师、施工单位焊接专职检查员为成员的焊工考试评委，对焊工考试全过程监督及试件外观评定，确保考试公平、公正。考试合格焊工凭无损检测合格通知单办理焊工上岗证，上岗证必须随身携带，以备检查。对每名在岗焊工拍片合格率建立了台账，实时掌控每名焊工的拍片合格率。
为确保焊接检查数据真实可靠，他还委托第四方检测现场焊接实体质量，对第三方监测底片进行再复核。截至目前，项目工艺管道焊接一次拍片总累计30721张，合格30209张，按片计合格率为98.33%；焊口总累计7159道，合格6761道，按口计合格率为94.44%，优于国家优质工程质量要求。
“工程质量是要终身负责的，这不仅是对工程负责，也是对安全、对生命的负责。”在张显辉看来，管工程质量除了压力大外，其实最重要还是对安全、对生命一份责任。在项目刚开始进入建设期的时候，张显辉就定下了每月召开工程质量例会的规矩。组织大家学习《湖北当阳“8·11”重大高压蒸汽管道裂爆事故调查报告》、《漳州4.6事故过程》、《质量永远在路上》。用质量事故血的教训和事故责任者失去人生自由的例子教育项目质量管理人员，树立工程质量终生负责意识。
正因为始终秉承对质量、对安全、对生命负责任的态度，在对待工程质量问题上，张显辉绝不手软。今年的7月1日，中石化四公司一名焊工在焊接打磨过程中发现一根直径为219×7毫米无缝钢管管端有发散性裂纹，裂纹深度1.5毫米左右。在此之前，在直径219×8毫米无缝钢管抛丸除锈后发现有一根管有重皮（一种不合格钢材形式，形状如贴膏药的钢锭表层重叠），另有两根管存在较严重的划痕，深度约0.8毫米，经查证供货商为山东某公司。这样的钢材用在项目建设中，将来是要出大问题的。张显辉深知问题的严重性，他第一时间组织管道供应商、华夏监理、扬子监理、检测单位、施工管理部和采购部召开了管道母材裂纹缺陷专题会，当即决定对山东某钢厂生产的直径219×7毫米、直径219×8毫米有质量问题的无缝钢管共计89吨全部更换，并将该钢厂拉入黑名单，不再使用。
爱“小题大做”的张显辉：“质量管理无小事，一车混凝土有问题都不行”
“你别解释，这车混凝土坍落度不合格，马上给我退回去！”在一次商品混凝土抽检中，张显辉发现一车坍落度不合格的商品混凝土，供应商辩解称一车混凝土影响并不大，张显辉当场发飙勒令其立即退场整改，并第一时间约谈供应商，明令禁止再犯。
类似这样的“小事”，在张显辉看来都是质量管理上的大事。“这是对自己、更是对别人的安全不负责。”张显辉非常严肃的告诉记者，由于项目建设一般具有建设周期长的特点，诸多工序环环相扣，任何一个施工期间留下的小隐患，都可能在后续的工序中暴露，酿成安全事故。
在质量管理上张显辉“扣”是出了名的，在质量抽检中喜欢挑刺、爱扣细节。有时候连上油漆这点事儿都要管。有一次，在钢结构预制现场检查防腐情况。张显辉发现漆膜厚度达不到设计要求规定值，他当即叫来现场施工负责人，要求严格按照设计要求进行上漆防腐，做到漆面厚度均匀，而且不能有流坠现象。一同参与检查的监理单位人员也频频点头，都知道你干活细，没想到你还这么‘扣’”。
在一次现场质量抽检时，张显辉在制氢转化炉F101现场发现制氢转化炉汽包接管母材料存在缺陷。他立即要求：制造厂必须拿出处理方案，批准后实施。“这个情况必须要处理，如果你们不处理，汽包接管在生产中会产生裂纹，导致物料泄露发生安全事故，会给公司造成巨大且不可挽回的损失。”在张显辉看来，有问题并不可怕，他心里清楚“质量无小事”发现问题必须立刻处理，这比什么都重要。
喜欢“追根溯源”的张显辉：“预防错误的成本通常比在检查中发现并纠正错误的成本小得多。”
目前国内石化制造供应市场生产任务饱满甚至超负荷，有些供应商为了确保交货时间，匆忙赶工难免导致设备质量出现问题，为尽可能减少错误或不合格品的发生，提高可靠性，减少返工，推进工程进度，项目管理部决定加大对关键设备制造质量的控制力度，确保到场的设备质量合格。今年以来，张显辉和他的同事先后四次到江苏张家港苏州天沃公司对二甲苯的制造质量进行检验和设备出厂前验收等工作。
他们梳理重要设备制造存在的质量风险，制定了防范措施，派遣监理常驻，项目管理人员飞行检验和出厂前进行联合检查验收。“在抽余液塔、二甲苯塔及部分超大容器等重要设备制造过程中，我们分三次对制造质量进行检查及出厂前验收，共查出质量问题100余项，在设备出厂前进行了及时整改。”张显辉严肃地说，质量管理一定要“追根溯源”，要从源头上把好质量关，如果不去制造厂进行质量检查，设备到了厂才发现问题，整个工程进度都会受到影响。
在张显辉和同事们的努力下，抽余液塔、二甲苯塔等设备到厂后吊装就位一次成功。这一件件的事情中，张显辉认真负责的态度，对质量问题的把关得到同事们的认可和赞许。
2004年来海南炼化至今，14年间只休过四次年休假，工程建设期间周六、日大多工作在项目现场。张显辉把最美好的黄金年华都献给了海南炼化。在项目建设过程中，他始终把质量放在第一位，正如张显辉说的“一心想把工艺管道焊接工作抓好，现在看到焊接合格率这么高，还是很有成就感的！”他孜孜不倦担起质量管理的重任，这么多年过去，依然可以从他的眼神里看到一种坚定，这就是一种坚守的眼神。