文/江阴兴澄特种钢铁有限公司 韩新华 梅星 陈翀
【摘 要】质量是一个国家综合实力的体现，也是一个民族素质的集中反映。以质量升级助推经济转型升级，是质量发展的普遍规律。在国家严控钢铁产能、国际贸易摩擦加剧，行业内仍面临着原料区域性供需矛盾，环保加压等不利因素，江阴兴澄特种钢铁有限公司仍能以骄人的业绩持续领跑全国特钢行业。在兴澄，专于特钢，精于品质，“质量”已经超越“产量”成为所有工作的出发点和归集点，本文就公司推行质量零缺陷管理的一些创新实践作了详细阐述。
【关键词】质量管理；零缺陷；有效性
说到零缺陷，想必有人会疑问其可行价值，认为这是不可能实现的。诚然，零缺陷品质是一种理想状态，百分百的合格品率永远是每个企业孜孜以求却只能无限接近的事实状态。但在公司政策层面，企业的行为导向必须是“零缺陷”。而且，零缺陷品质势必源于零缺陷工作，零缺陷工作势必源于零缺陷管理。可见，今天的质量零缺陷，对于兴澄追求卓越、争创全球最具竞争力的特钢企业显的极为重要，更是公司一体双翼战略的又一重大决策。
面对我公司产品真实存在的缺陷，大家就此事的不同声音从各方涌入：“用户要求太高”、“缺陷比例不算高”、“设备能力根本保证不了等等”，的确，在面对高端客户的严格要求时，我们更多的表现了对自身的宽容。但反过来审视，正是有了客户的高要求，我们才有了阔步前行的源动力，才有了质量“零缺陷”的目标追求。
统观环环相扣的产品制造过程，从原材料进厂，提炼铁水到冶炼钢水，再到加热、轧制、剪切、包装、入库待发、物流运输、产品交付等，无不要求各个岗位到各个工序的规范衔接。同时，我们也一再强调把住两头——即严把原料进厂关，我们必需做到高起点、高要求；成品出厂关，抽样标准的符合性验证必需体现代表性和准确性。因此，严把两头、严控过程质量管理是实现“不合格品不出厂”的前提，更是“零缺陷”质量的必要保证。我们把流程质量管理分解为若干重点要素：人员、机器、物料、方法、环境、测量、组织、信息、记录、变化，作以下简单展开：
1、人员——质量的根本。除应实施的培训、考核奖励机制外，还应考虑增加员工的风险意识和忧患意识，以提高每个人的主人翁责任感。
2、机器——质量的保证。应针对设备的特殊性并结合以往的故障现象在其运转前、运转初期和运行中，感知并控制其状态、精度、安全等。
3、物料——质量的伴侣。不接受不合格品、不生产不合格品、不交付不合格品，3N原则始终是材料质量控制的原则。
4、方法——质量的根基。标准化作业的主要依据是作业指导书，指导书的详略及其在现场的指导性决定了由知识到实物质量的转化率。
5、环境——质量的帮手。环境条件不仅是影响产品质量的重要因素，在很大程度上现场的环境控制对物料合理流转、员工的心理培育、班组人文建设也能起到很好的推动作用。
6、测量——质量的守护神。测量的控制范围应是由人、工具、环境、方法、过程等构成的测量系统。控制的对象应包括测量人员的能力而不仅是测量工具的能力。
7、组织——质量的黏合剂。生产组织对现场质量的影响也是重要的，加班、赶工期间的质量问题多已是不争的事实。
8、记录——质量的身份证。一份好的质量记录是质量控制的一项有效措施。养成一个好的记录书写习惯，可起到防错的作用。
9、信息——质量的无声媒体。质量信息控制的对象是信息的准确性、全面性、及时性、直观性、可视可读性。但我们往往只注重产品产量产出信息而忽视质量信息；注重一成不变的信息而忽视动态中的信息；注重合格率等结果信息而忽视过程质量的波动信息；注重采购产品的质量信息而忽视下道工序反馈的信息；注重合格信息而抵触自身产品的不合格信息等。
10、变化——质量的先知先觉。变，即产品质量特性的变异及对影响现场质量的变化点的管理。影响产品质量变化的上述9项要素均处在变化之中，可以看出，变，其实是对上述9项管理对象的动态反应的总和管理。常规生产中的大批量、多品种、快速换工装、新产品试制、新工艺新方法新设备的应用、人员的快速流动、竞争的加剧等无不对质量造成影响。
每一件质量事故发生总与以上10个管控要素休戚相关，以国外用户反映验收我公司高标准轴承钢发现材料存在尺寸及不圆度超差的异议为例，人员、设备、物料、方法、测量等因素就出现了偏差：人员的责任心、设备的保证能力、不合格品的控制、作业指导书的不明确、尺寸测量的准确性、首次大批量订单的产生均给了这起跨国质量投诉合理解释的可能性。也势必要将流程质量管理的10大要素纳入日常质量管理的重点监督中，以确保零缺陷管理的进一步落实。
“系统预防，第一次就把正确的事情做对” 是零缺陷管理的核心，“一次做对”——“做”体现了人的执行力，“对”是执行力的定性结果，顾名思义就是用正确的态度和坚强的决心，第一次就把正确的事情做正确。而不是传统的知过能改，善莫大焉。一次做对，首先迅速把外部客户需求传递到整个生产经营过程中，以转换成全体员工的行动标准。产品及价值的创造由内部客户完成，上下工序之间、价值创造部门与价值支持部门之间都互为客户的关系，以“合同+合作”的方式来开展工作。里外需求畅通无阻传递的前提是将内外部客户需求分解为切实可行的技术标准、管理标准、作业标准等，并通过质量、数量、速度、成本来量化标准，将其细化到每个动作。牢固树立“不制造缺陷、不传递缺陷、不接受缺陷”的工作理念，以工作质量保产品质量、以上道工序保下道工序、以设备可靠顺行保生产稳定均衡、以严格内控标准保国际标准。标准确立之后再用文件进行固化，以支持系统“一次做对”。
通过对这起国外质量异议的梳理、研究，给下一步的质量管理工作带来了很大的启示和警示，为严控过程执行力，确保不合格品不出厂作重要部署：
一、强化质量检查与监督
1、日常现场巡检注重人员、物料、环境、测量。从先前的仅对轧钢产品做主要检查、监督的质量管理模式转变为全面介入公司全工序流程的质量监控模式。针对顾客投诉率高或先前发生过重大质量异议的产品，明确重要质量监控工序点及重点监控产品类别，确保日常检查与监督工作纵向要深入，横向要差异化实施，真正起到预防“不合格”的效果。
2、综合判定注重机器、方法、信息、记录。通过对报检产品生产全过程的梳理，结合现场反馈的异常质量信息，绝不放过任何一个质量疑点，绝不放行任何一批不合格产品。
3、密切关注生产组织和变化。通过对生产组织的了解，确立产品抽检模式和抽检重点。捕捉现场的各质量变化点，尤其是人的技能对质量影响较高的工序，将列为我们重点关注目标。对生产工序出现的较大质量问题、典型质量问题、较大异常波动等坚决实施质量责任制和质量追究制。
二、内炼外引提升检测能力
1、内炼：加强检测人员的在岗培训，把日常的工作熟练做，熟练的工作精准做，以全面提升人员的检测能力。另创建检测人员标准岗、示范岗，充分发挥模范映射与引导作用。
2、外引：对于高端客户的高标准质量要求和检测标准，确保实现“引进、消化、吸收、应用”4步法流程，在条件允许的情况下，实行人员送出去或请进来的交流模式。
3、积极开展数据比对互动交流，确保检测数据的精准度。实现实验室检测数据100%保准确、质检站现场抽检100%不放过为目标，全面提升人员的业务实操能力，确保缺陷产品发现及时、控制流转。
三、时刻关注体系运行
1、按照过程方法进行系统策划，识别体系的主要管理过程。以完善过程绩效指标监测为重点，创新过程管理方法的实际应用。及时对过程进行优化和组合，明确每个过程绩效监测方法及监测要求，形成以顾客导向过程为主线、支持过程为基础、管理过程为保障的持续改进的质量管理体系。
2、定期展开质量成本的监控与分析，重点抓好内、外不合格的分析、处理，进一步完善四张图表。即各生产单位指标完成情况与目标的对比汇总表、指标完成情况的趋势图、排列图和分析图，及时做好重点质量信息的公开与传递工作。为质量管理体系运行进行系统的把脉，以最大限度的减少内、外故障成本。将日常的管理工作与体系推进有效结合，确保顾客要求的具体落实。
3、全面落实16949汽车标准的五大应用工具：即产品质量先期策划（APQP）和控制计划（CP）、潜在失效模式及后果分析（FMEA）、测量系统分析（MSA）、统计过程控制（SPC）和生产批准件程序（PPAP），将汽车用钢打造成兴澄第二个知名品牌。
4、与各分厂、部门联合开展日常质量体系操作符合性检查活动，充分保持公司质量管理体系的正常良序运作。确保各项管理活动得到有效展开与实施、各项改进情况达到预期目标和要求，以达到“不合格少发生并争取不发生”的目的。
在十三五的征程里，在“争特钢行业先锋，铸钢铁强国脊梁”的求索路上，兴澄质量人始终坚信着一个执念：路虽远，行则必至；事虽难，做则必成！