江苏阳光集团荣获中国质量奖，既是一种荣誉，又是企业经营质量管理水平的体现，阳光的33年的发展实践证明，只有依托“质量、技术、标准”三大创新，才能实现企业持续发展。
一、坚持质量创新，创立经纬编织法管理模式
阳光集团自1997年导入质量管理体系，通过结合纺织行业特点，根据纺织面料由经线、纬线编织而成的原理，创立了“经纬编织法质量管理模式”。以目标、标准、品牌、创新为经线，把握公司发展方向，以体系、稳健六西格玛、服务、人才工程为纬线作保障，经纬交织相互作用，相互支撑，实现了品牌、市场、效益、地位的全面提升。
按照这一质量管理模式，通过以客户为中心，瞄准高端市场需求，不断提升质量目标。在生产过程中采用质量保障“不接不做不送”三不措施；运用智能制造、精益管理、稳健六西格玛等质量管理工具方法；通过实施“五鹰人才工程”以及O2O、B2B、B2C、C2M营销模式的不断创新，实现企业品质、服务与现代消费者全方位无缝对接。阳光呢绒一等品率、生产效率居行业之首，曾经获得纺织行业唯一的中国世界名牌，多次获得全国售后服务行业十佳单位。
二、坚持技术创新，扎牢高质量发展根基
江苏阳光集团创建30多年来，企业经历了从无到有、从小到大、从单一到多元、从粗放型经营到集约化经营转变的过程。
30多年来，我们深耕主业，不断自主研发核心技术。我们创建了博士后科研工作站、国家级技术中心、国家级毛纺新材料工程技术研究中心,形成了有层次、有重点的技术创新体系。在这种国际领先的完善的创新体系保证下，我们以平均每天50个产品的研发能力始终保持行业领先，首创众多国际领先技术：我们的“西装面料的功能整理技术”，将普通面料赋予了持久自发香味、永久抗静电、抗菌防臭、防水等更多功能，提高了产品的科技附加值和技术含金量，连年获国家火炬计划、省科技成果转化、国家科技支撑计划。我们的“可喷淋西服制作技术”，特殊的纱线结构、组织结构和制作工艺，使清水容易渗入，带走污迹，满足了消费升级对毛料西装易护理的要求，被国家科技部列入国家级火炬计划项目、高新技术产品。我们的“浓黑增深处理技术”，通过采用KROY技术对精纺面料进行染前预处理和干整前的增深剂增深处理，使黑色礼服呢的颜色增深，产品色泽乌黑、手感活络、悬垂性好，其品质超过日本同类产品。我们还开发出了代表国际最先进水平的500支超细高支精纺面料及各种功能性产品。目前，公司已申报各类专利1990只，累计授权专利已达1027只。
同时在中国制造2025的指引下，我们通过建设百万级精毛纺配方数据库，驱动染色、配色工序最优最高效组合，使染色配方达到成本最低、环保效果最好；通过人工智能视觉识别，驱动中国精毛纺织品瑕疵识别的新变化；通过实施服装裁剪智能化，构建个性化服装定制精准服务最低成本方案；通过研发“智能面料图谱”，让多品种小批量的库存面料及辅料，快速成为下游个性化服装定制企业急需的最优的原料来源，让数据成为新的生产资料，使贬值的低价库存转变为增值的高价财富，解决整个行业面临的痛点。
三、坚持标准创新，抓住高质量发展关键
30多年来，我们从“做产品”到“立标准”，不断为中国纺织争夺话语权。公司从1992年开始，先后主持并参与起草国际标准7项、国家和行业标准共计49项。2007年，阳光集团成为国内首家承担国际标准秘书处的企业。
2016年开始，我们结合国家“一带一路”政策，在埃塞俄比亚实施“阳光核心技术”的转移和“阳光国际标准”的输出项目，将我们具有优势、特色的毛纺技术形成国际标准，向“一带一路”国家进行产能与技术转移，为龙头企业海外“标准输出”树立典范。
我们起草制修订的国际标准《ISO 3074 羊毛—精梳毛条中二氯甲烷可溶性物质的测定》和《ISO 137 羊毛纤维直径的测定—投影显微镜法》，填补了我国纺织行业在国际标准制修订的空白，打破国外专业检测机构对羊毛检测关键技术和仪器的垄断。2018年我们还荣获了中国标准创新贡献奖。
未来几年，我们仍将围绕增品种、提品质、创品牌、立标准的战略目标，不断推进生产智能化、制造集成化、销售网络化进程，实现由传统的生产型企业向生产服务型企业转变，实现提质增效高质量发展，为江苏勇当全国高质量发展领跑者做出我们应有的贡献。