日前，全国工商联冶金商会三届五次会员大会在常州召开。企业代表和专家围绕当前钢铁行业发展态势，共同探讨新时代、新阶段下的钢铁行业如何进一步深化转型升级、推动高质量发展。中天钢铁集团董事局主席董才平被选举为全联冶金商会新一届会长。全联冶金商会现有会员224家，会员单位的钢产量占到民营企业80%以上，在冶金行业有较大影响力。董才平表示，走好新时代钢铁工业发展新路径，在环保治理、提高集中度、结构调整、技术创新、科学管理、智能制造等方面发展商会桥梁和协同创新能力，推进行业高质量发展，奋进钢铁强国梦。
从产品全覆盖到行业高质量，民营钢企转型蹄疾步稳
七十年砥砺奋进，我国钢产量从15万多吨增加到近10亿吨,增长了6000多倍，尤其是改革开放的四十年,民营钢铁从无到有，从小到大，发展迅速。民营钢铁企业作为一支新生力量，从建材、管材、板材到型材，从普钢到特殊钢，从普通民用到国防、电力、石化、核电、环保、汽车、航空、船舶、铁路等行业的高端、特种装备制造领域，民营钢铁已经实现了主要产品全覆盖和新突破。
全国工商联党组副书记、副主席樊友山，全联冶金商会常务副会长、北京建龙重工集团董事长、总裁张志祥，冶金工业规划研究院院长李新创，全联冶金商会创会名誉会长赵喜子先后发言，畅谈民营钢铁行业高质量发展新趋势。2009年以来，商会统计的民营钢铁企业共实现利润5900多亿元，实现利税9700多亿元，上缴国家税收3800亿元。
会长董才平在《认清新形势，抓住新机遇推进高质量，加快实现钢铁强国梦》的工作报告中对行业发展的趋势进行了研判，董才平表示，对于钢铁企业来说，转型发展、调整产品结构、坚持绿色发展、精细化管理、走上高质量发展是必由之路。
对于钢铁企业来说，转型发展、调整产品结构、坚持绿色发展、精细化管理、走上高质量发展是必由之路。“只有加快研发核心技术，挑战高端产品，才能走得更远。”董才平认为，全球顶尖的研发技术与优良的产品品质是中天钢铁能成为“全球一流的优特钢棒线材精品基地”的重要原因。
9月21日，江苏常州地铁1号线正式通车，作为地方工业企业龙头，中天钢铁的HRB400、HRB400E、HPB300高强度螺纹钢60万吨被采购使用，使用率近70%，主要用于各个站台基础框架用钢及三大地铁管片厂网片用材。
强大的研发能力是中天持续发展的坚实基础。中天钢铁在大幅更新设备的同时，充分发挥钢铁研究总院研究应用基地、院士工作站作用，建设世界一流水平的仿真模拟试验室，对炼钢、连铸、轧钢及热处理进行科技攻关。“目前中天的产品能拉到0.175毫米，比头发丝还细，且两吨重的线材拉100公里不会断。”中天钢铁集团副总裁董力源介绍说，目前中天的高技术含量、高附加值钢种超300个，广泛用于铁路轨道、汽车轴承、船舶锚链、石油化工、海洋工程、核电风电等领域。中天优特钢能拉到0.175毫米，比头发丝还细，每吨钢都能通过电脑精确控制成分并进行产品质量回溯。
从绿色工厂到环保“第一投入”，打造共融共生新生态
坚持以绿色发展为理念，打造节能清洁工厂。董才平表示，绿色发展是企业高质量发展的生命线，企业应加快推进超低排放改造、推动钢铁生产中煤气、蒸汽、炉渣、焦化副产品和工业用水的循环回收利用工程，推行清洁生产，运用先进的生产工艺改造传统制造流程，实现科学减污增效，实现与社会、环境、城市的共融共生。
如何引导钢铁企业转型升级，实现经济环境高质量双提升？实施高于国家标准的“超低排放”，是我省力推的减排举措。今年8月，我省印发《关于进一步加强大气污染防治工作方案的通知》，明确要求今年10月底前，江苏所有钢铁企业必须全面完成全流程、全过程的超低排放改造，逾期未完成改造的，一律停产整治。
过去工业企业，看中的是产能、工业方面的投入，如今，环保投入要成为当仁不让的“第一投入”。目前，中天钢铁发展成为总资产500亿元、员工1.2万余名、占地10平方公里、年产钢1100万吨、营业收入超1250亿元的国家级特大型钢铁联合企业，必须坚持生态优先的高质量发展路径。省市两级生态环境部门通过技术、信息、平台、人才的精准对接，指导中天钢铁先后实施了110项节能减排、循环经济工程，提前26个月成为此类装置全省首家超低排放钢企。
在中天钢铁能源管控中心，管控系统通过对水、电、气综合优化调度，提高能源利用率，年节约标准煤27万吨，自发电比率提升至70%。在满足企业生产经营的同时，可为周边输送大量低热值蒸汽，用于工业和民用，有力推动了燃煤锅炉淘汰工作。建设中水回用工程，每年引进常州东部地区居民1500万吨生活污水，作为工业补充水用于生产。率先实施“棚化”“仓化”“网化”和封闭皮带通廊技改，成为省内首家矿粉、焦炭、煤炭等原辅料全部封闭式管控的钢企。其中，550料场封闭网架跨度达172米，长550米、高46米，刷新国内钢铁企业最大跨度封闭料场纪录。
从制造向智能转型，腾云驾智激活发展新动能
当前，我国工业互联网发展迅速，新型网络技术已在工业场景中探索运用，5G商用牌照的发放为工业互联网的发展提供了重要的网络基础支持，工业互联网平台体系正在快速建立，工业数据将作为新的生产要素，通过物联网技术，实现工业数据的采集、收集，然后运用云计算、大数据技术等实现人机的可视化，提供服务，优化制造资源的配置效率。作为国之重器，钢铁企业下一步转型升级的切入点和主攻方向，正是万物互联、智能制造，加快推进智能化无人工厂建设。
钢铁是怎样炼成的？中天钢铁集团董事局主席董才平表示，如果说以往炼钢的元素是工业化元素，那么新时代的炼钢元素就是大数据、云计算、5G等新技术，要以新技术、新工艺的发展为契机，向智造型、服务型企业转型。不久前，中天钢铁自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”完成测试后正式上线，成为全国首例机器取代人工应用于铁水罐罐号的智能识别系统。
中天钢铁轧钢智能生产车间被评定为“江苏省示范智能车间”，通过实时调度、智能监控，最大程度降低突发情况，减少资源、能源消耗，达到效益最大化。一键式智能炼钢，一举攻克转炉冶炼环节智能化控制的难题，推动炼钢整体自动化及信息化建设深度发展。连铸坯智能喷码机器人是中天钢铁智能制造的一大突破。该设备完全由电脑操作，与连铸生产线保持同步，待连铸坯传送到位，机器人便上前自动喷号。转炉引进全自动炼钢模型系统，采用顶底复合吹技术，配备滑板挡渣、转炉下渣红外检测系统，和炉后扒渣设备以及干法除尘等技术。
全面打造中天“智能制造梦工厂”，利用互联网+钢铁的思维，上线了设备信息管理系统、MES制造执行系统、安全管理智慧平台、全国首例危化品信息智能识别系统等一系列信息化项目，打破信息孤岛、实现数据的互联互通，为构建精细化管理的集团管控体系，奠定基础。重点建设进出厂一体化管控系统、“中天云商”、大数据平台、工程项目管理系统等项目。其中，应用5G+物联网技术建设的、进出厂区一体化管控系统项目，有望成为常州首个5G智能园区项目。同时，以互联网运营模式连通上下游企业，打造集物流运输、仓储配送等为一体的智慧服务，建成集“无人化工厂、平台化运营、协同化生态”于一体的扁平化架构体系，全面打造智慧中天，为实现中天高质量发展增添动能。