南通醋酸纤维有限公司 黄骅 张航
南通醋酸纤维有限公司（下面简称南纤公司）自2004年获得江苏省首家“全国质量奖”以来，持续推进卓越绩效模式，整合创新运用先进管理方法，尤其是导入并持续推进精益生产工作，逐步形成流程型制造企业的精益管理模式，公司管理的成熟度和核心竞争能力得到进一步提升，实现公司的可持续卓越发展。
精益生产(Lean Production) (简称LP)，发源于日本丰田公司，它既是一种多品种、小批量的生产方式，又是一种管理思想和管理方式。精益生产的内涵主要体现在“精”、“益”两个字上，所谓“精”，就是指不投入多余的生产要素，只在适当的时间，生产必要数量的下道工序急需的产品；所谓“益”，就是指企业经营活动都要有益有效，具有经济性。其核心内容是“消除浪费”，思想基础是“以人为本”，致力于凝聚企业员工智慧，通过流程整体优化，消灭一切库存和浪费，达到用最少的投入为顾客提供最完美价值的产品,即持续不断地追求尽善尽美和精益求精，最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业运营成本为主要目标，追求持续改进的企业文化。
目前，精益生产方式主要运用在离散型制造企业尤其是汽车制造行业的生产管理中，如何在流程型制造企业南纤公司导入精益理念，在生产经营管理过程中推行精益生产，成为公司持续改进，追求卓越经营绩效的可持续卓越发展道路上的一个棘手问题。通过对精益生产的内涵、实施工具及方法的深刻理解和分析，基于南纤公司良好的生产经营管理基础，不断推广精益思想，整合创新运用各种管理模式，形成南纤特色的精益管理模式（NPS），为持续提升核心竞争力，追求卓越绩效打下坚实的基础。南纤公司的精益管理模式，以及在推行精益生产过程中的经验和成果主要体现在如下方面：
一、整合资源，创新运用各种管理模式，构建南纤特色的精益管理模式（NPS）
南纤公司在前期持续推行5S、TQM、TPM、卓越绩效模式、精细化管理，开展群众性合理化建议和QC小组活动的基础上，实施标准化战略，开展提升产品质量、服务质量、工作质量和管理质量的精品质量改进活动，结合公司企业文化建设，循序渐进导入精益理念，持续实施精益改善项目，整合企业内外部各种资源，创新运用各种管理模式，构建了南纤特色的精益管理模式。
二、全面、全员、全过程持续推进精益管理的实践做法
1、实施精益目标管理体系，实现公司战略目标的有效落地
南纤公司基于平衡计分卡（BSC）、关键业绩指标（KPI）、目标管理（MBO）、精益管理、大质量观、PDCA等管理理念，结合实际，整合创新构建符合公司战略发展的精益目标管理体系。其中，南纤公司结合自身的生产经营特点和流程特性，从狭义的“产品质量”延伸至工作质量、服务质量和管理质量领域，形成以上述四大质量为核心的涵盖管理、生产和服务三大核心过程的大质量观。通过实施该精益目标管理体系，以公司中长期滚动式战略发展规划中的战略发展目标要求为主线，从财务、顾客、流程、发展这四个维度出发，确定关键业绩指标，并层层分解至公司层、部门层和员工层，确保基层的目标和组织的目标相关联并一致。以月度经营生产分析会、季度部门绩效评估会、季度员工绩效考核对目标完成进行评估。公司同时以季度体系自查、年度内外部体系审核、年度管理评审的方式对年度目标及战略规划目标实施情况进行检查和评估。
2、实施一体化标准管理体系，实现生产经营管理的高效运行
公司以标准体系为基本框架，以ISO9001为主线，以流程优化为目标，对质量、环境、职业安全健康、测量管理体系以及卓越绩效模式进行了整合创新，建立起包括国外先进标准、国家标准、行业标准、地方标准和企业标准在内的具有南纤特色的一体化标准管理体系。该体系覆盖了公司生产经营的全部范围做到了“时时有标准，事事有标准”，实现了全生产经营过程标准化，确保了生产经营管理的高效运行。
3、全面推进基于5S和TPM的现场管理，夯实精益管理基础
南纤公司借助于持续开展5S活动，通过“清理、整顿、清扫、清洁、素养”，建立并实施现场目视化管理标准，创造了一个整洁、舒适、安全的工作环境，为识别价值流和浪费创建平台，为开展全员的全面质量管理TQM和全员设备管理TPM打下坚实的基础，也是实现精益化生产、追求持续化改进的基础所在。
南纤公司从最初单纯的机械设备保全阶段实现了“全面生产维护”的转变。同时在全面生产维护的基础上，根据机械维修作业的多样性、复杂性、技术性和危险性，创造性地提出了“预防性维修和防御性维修”概念，防御性维修关注参与者在维修过程中采取主动防御措施，保护自身安全；预防性维修关注在有可能造成设备故障的因素排除在故障发生之前，避免了事态的进一步扩大，使设备在事故未发生或发生初期就得到有效的得到了控制，从而保障了设备的正常运行。公司的醋片和丝束生产装置OEE保持在90％以上，均达到国际设备管理先进水平。
4、全面推进基于全员参与的精益改进，培育全员精益改善文化
南纤大力开展以QC小组、合理化建议为主要形式的全员精益改进活动，不断强化树立全员“工作做得无可挑剔”的精益工作理念和全员“每天进步一点点”的持续改进理念，、培育全员精益改善文化。通过推动QC活动的日常化、班组化、系统化，激发员工精益生产自主行动、自主管理、自主创新的能动性和积极性，为持续精益生产推进打下坚实的群众性小组工作基础。持续开展群众性合理化建议活动，完善评价、实施、激励机制，鼓励员工多提管理方面的合理化建议，结合精益小组活动，调动员工的积极性，为公司的生产经营献计献策。
从2007年以来，公司共收集员工精益生产合理化建议11777条，人均合理化建议合理化达6.3条，采纳实施率为65%，产生经济效益超过1000万元。有94个QC小组活跃在公司的各个角落，实施改进课题112个，产生直接经济效益1265万余元，共有13个QC小组被评为“全国优秀QC小组”，17个QC小组被评为“江苏省优秀QC小组”或“行业优秀QC小组”。
5、全面推进基于浪费诊断的精益改善项目，追求良好的精益绩效
2007年以来，南纤在开展价值流分析的基础上，持续进行员工、班组、部门三级检查诊断，寻找生产经营管理过程中存在的各种无效的劳动、工作或浪费，结合年度的工作重点及目标，共提出涉及安全、管理、服务、成本、产量、节能减排方面的精益改进项目共575项，实施完成498个，这些精益改进项目共减少成本费用和增加收益超过1.2亿元。
三、持续实践南纤特色的精益管理模式，追求卓越经营绩效
南纤公司在2004年获得全国质量管理奖的良好基础上，持续践行卓越绩效模式核心价值观，实施标准化战略，开展全员精品质量改进活动，实施南纤特色的精益管理模式，在生产经营管理活动中全面贯彻精益思想，有力地推进了企业的科学持续卓越管理，公司核心的市场、技术和管理竞争能力得到进一步提升和增强。
1、促进企业经济效益全面提升
实施南纤特色的精益管理，年平均产生的经济效益超过3000万元。与2004年相比，公司全员实物劳动生产率平均年递增20.1％，利润平均年递增29.0％，主产品国内市场占有率、生产能力和质量均处于国内行业领先水平。2010年南纤产品的用户满意度指数和用户忠诚度指数分别达到90.36和95.63，位居行业第一，分别较2004年的76.8和72.0提升了17.7％和32.8％。
2、促进企业管理水平全面提升
实施南纤特色的精益管理，精益理念不断内化于员工的思想和行为之中，员工的创新意识、改进意识、团队意识、凝聚力不断增强，公司整体管理达到国际一流水平，被外商誉为“世界级工厂”。公司安全管理不断改进创新，未发生一起重大责任事故，2006年被认定为全国“安康杯”优胜企业；质量管理实现简单粗犷式管理向规范、标准化乃至卓越、精益管理的飞跃，2007年获得国家标准化工作最高荣誉－－AAAA级标准化良好行为企业，2008年，“流程型企业精益管理”荣获第十五届全国企业管理现代化创新成果二等奖。2009年，获得南通市首届首个“市长管理奖”，2010年公司被认定为“江苏省卓越绩效管理孵化基地”和“江苏省工业企业质量经营优秀企业”，两条主产品生产线在中质协全国现场星级管理评价中分别被评定为五星级和四星级。
3、促进企业技术水平全面提升
实施南纤特色的精益管理，对醋纤丝束生产技术持续进行改进、提高和创新，形成具有自主知识产权的核心生产技术和专利，南纤自主研发的“二醋酸纤维素浆液精细过滤及高密度生产技术研究”项目填补了国内、外烟用醋纤丝束滤材领域的技术空白，获得国家科技进步二等奖，项目推广应用后每年净增1.7亿元的经济效益。2008年，“高效优质低耗二醋片生产成套技术研究”项目总体达到国际先进水平，使南纤二醋片生产能力由10万吨提高到12.5万吨，生产效率超过世界同行水平25%，获得江苏省科技进步三等奖。2008年，“二醋酸纤维素片”企业标准荣获“中国标准创新贡献奖”二等奖，再次被认定为“江苏省高新技术企业”，为主修订了醋纤丝束行业标准。2009年，二项科技成果分别获得南通市科技进步奖特等奖和一等奖。2010年，公司获批设立国家级博士后科研工作站，低旦丝束被认定为“国家重点新产品”。
