中国石化仪征化纤股份有限公司生产技术部 蒋 云
摘要：通过贯彻实施全过程质量管理和有重点地提高原料基础切片质量、重要设备特护和固相缩聚工艺优化保证瓶片产品质量；通过全员参与质量管理提高操作人员质量意识、大力开展QC小组活动、保证各岗位工作及时有效来调动全体职工的主观能动性来提高产品质量管理水平。用瓶片装置产品质量提高实践证明了全面质量管理方法的有效性。
关键词：质量管理；全面质量管理
1、背景
当今社会正在发生着深刻的变革，质量已成为国内、国际市场的关注焦点，成为企业参与市场竞争的底线。瓶片产品的竞争是聚酯切片市场的重头戏，多年来瓶片装置较好地完成了瓶片生产任务，但是离企业要求的高用户满意度还有不少差距。因此我们要应用全面质量管理方法，提高员工质量意识和基本素质，大力强化现场质量管理工作，全员努力、全过程控制，大幅提高瓶片装置产品质量，百分百满足用户需求，走质量效益型道路，以优秀质量获得持久的成功，占领用户心中的制高点。
2、结果及讨论
2.1贯彻实施全过程质量管理
全面质量管理方法首先是坚决贯彻全过程质量管理，从原料基础切片质量开始抓起，确保瓶片原料基础切片质量的稳定。俗话说“好的开始是成功的一半”，原料基础切片质量的稳定对固相缩聚装置尤其重要，粒子形状、IPA含量、端羧基含量等重要指标只与基础切片的质量有关，其他重要指标：粘度的稳定、色相等与原料关系最大，因此基础切片的质量决定了瓶片质量的一大半，不顾基础切片质量只在固相缩聚阶段控制瓶片产品质量无异于空谈。
虽然瓶片原料基础切片由兄弟分厂的聚酯装置提供，控制原料质量有一定困难，但多年来由厂长亲自带队与兄弟分厂进行了全面沟通，提出了具体的要求。随着国家经济社会的可持续发展，在我国，大质量的概念进一步普及，组织内的质量管理将不仅局限于技术和操作层面上的工作，高层领导必须更加重视质量。瓶片装置的质量管理就获得了两个分厂领导的大力支持，双方相关部门负责人、相关岗位也都参与协调会进行充分沟通，并落实了每月评价、沟通一次的常态化管理机制。瓶片装置工程师向聚酯装置管理技术人员全日制了解质量信息，并深入聚酯装置生产现场监控基础切片过程质量。经过初始半年的攻坚战役和其后的日常沟通机制运行，收到了很好的效果，基础切片粘度、端羧基含量的稳定性和粒子形状得到了控制，解决了瓶片粘度波动大、时有细长异状切片的问题。
全过程的质量管理更包括瓶片装置热媒炉的常修常备和风机等重要设备的维护。热媒炉、风机和旋转给料器的稳定运行非常重要，一旦发生故障将造成瓶片装置长时间停车，严重影响产品质量，多年来瓶片装置先后对预结晶系统风机、结晶系统风机进行了计划抢修，都是通过重要设备特护强化设备巡检发现的风机运行状况的恶化。
全过程的质量管理当然包括生产过程的工艺优化。多年来瓶片装置对整个固相缩聚装置生产过程进行了持续的工艺优化，较大优化措施的有稳定基础切片进料速度、稳定反应器温度、稳定增粘氮气流量、加强反应器料位调节管理等。
由于预结晶器是将基础切片从常温加热到结晶温度，需要的热量较多，因此基础切片进料速度的不稳定会导致预结晶器温度大幅波动，影响切片结晶度的均一。另一方面反应器的温度决定切片的增粘速率，因此稳定反应器的温度就是稳定了切片的增粘速率，从而减小了瓶片粘度的波动。第三，增粘氮气流量是决定切片增粘速率的直接因素之一，生产过程中预热器及反应器进口氮气流量尽量小的波动就直接稳定了切片的增粘速率。第四，利用调整反应器料位来调节产品粘度是控制粘度的最后一道关，也是最为及时有效的，因此生产装置组织制定并多次完善了《粘度管理规定》，规范了料位调节方法，提高了粘度控制水平，可乐用户对瓶片粘度的要求越来越高、越来越个性化，给瓶片产品生产提出了高要求，瓶片装置线操作人员利用波动图、分析用控制图等统计技术方法迎难而上，严格要求自己，为百分百满足用户需求作出了贡献。技术人员用六西格玛管理持续不断地优化过程质量、改进产品品质，通过管理过程质量数据，对其进行定量分析和统计，走杰克 韦尔奇的成功之路，降低质量成本，赢得高额利润。
2.2贯彻实施全员质量管理
质量管理仅靠生产过程的管理还不够，主观能动性比客观条件更有上升的空间，全员参加的质量管理是最有效、最全面的质量管理，上文提到为了达到可乐用户对瓶片粘度的高要求，瓶片装置操作人员利用波动图、分析用控制图等统计技术方法迎难而上，从中控主操的精心操作，到现场人员的认真巡检，到值班长把产品质量放在第一位的意识，包括取样分析人员快速测试粘度为中控岗位控制粘度及时提供参照，各个环节都为百分百满足用户需求作出了贡献。
全员质量管理最基础、最有效的是QC小组活动。开展QC小组活动能够体现现代管理以人为本的思想，调动全体员工参与质量管理、质量改进的积极性和创造性，可以为企业提高质量、降低成本、创造效益；通过小组成员共同学习、互相切磋，有助于提高员工的素质，塑造充满生机和活力的企业文化。提高瓶片产品粘度稳定性、工艺优化、设备长周期稳定运行、控制异状切片和黑灰都是很好的QC活动课题，这些方面也是当前瓶片装置质量管理的重点。搞好QC小组活动不仅发挥了全员参与质量管理的优势，聚集直接参与生产、最基层职工的智慧，而且可以树立和提高全体职工的质量意识、明确本岗位对产品质量的重要性和落实岗位责任制。
瓶片装置的全员质量管理就是提倡全体职工参与质量管理，树立和提高全体成员的质量意识，落实所有工作岗位分解的瓶片产品质量目标。全员质量管理的形式有广泛发动群众开展QC小组活动、小改小革和技改技措、合理化建议和班组建设等，这些方面生产中心和装置一直都非常重视，做了大量的工作，并将5S活动作为现场管理的重要基础工作加以推进。但是随着质量教育的深入和职工质量意识的提高，特别是市场对瓶片质量要求的提高，包括瓶片用户的个性化要求和瓶片市场竞争的需要，群众性质量管理活动的开展对瓶片装置来说有更新的内容、更高更具体的要求。活动的开展使全体瓶片装置岗位人员每时每刻都在关心着产品质量、过程质量数据，质量要求的提高使每个人都不能无忧无虑，自觉地不断地评价、总结每天的工作，不断地提高自己的工作方法和工作效率，让现场质量管理真正成为习惯，变成“素养”。
3、结论
质量活动的开展使我们意识到市场竞争已经激烈到了史无前例的程度，为了公司瓶片产品品牌的生存和发展，为了公司的生存和发展，我们必须推行全面质量管理的方法，提高员工质量意识和基本素质，全员、全过程地提高瓶片产品的质量，用六西格玛管理持续不断地优化过程质量，大力开展QC小组活动塑造充满生机和活力的质量文化，将5S活动作为现场管理的重要基础工作加以推进，以质量求生存，以质量求效益。对瓶片装置来说，做好瓶片产品的质量工作就是对公司产品品牌的最大贡献，也只有不折不扣地做好瓶片产品的质量工作、不断地提高瓶片产品的质量以适应市场的要求，才能立于不败之地，才能求得生存与发展。