江阴兴澄特种钢铁有限公司 韩新华 白云 周莉萍
摘要：本文分析了江阴兴澄特种钢铁有限公司（以下简称兴澄特钢）多类型质量管理体系运行的有效性实践，从确定质量职责、资源管理、产品设计、过程控制、改进机会、管理制度、信息化系统、用户满意、产品标准等方面，进行了深刻的阐述。为公司质量管理体系的有效性运行，探录出了一条科学发展之路，连续领跑全国特钢行业。
关键词：质量管理；质量体系；有效性
0．引言
兴澄特钢隶属中信特钢集团,由香港中信泰富有限公司于一九九三年投资成立，现为国家火炬计划重点高新技术企业，中国特钢企业协会会长单位，中国首家4A级国家标准化良好行为企业，江苏省十佳节能减排示范企业。
随着经济全球化进程的加快，企业的多体系运行已变得不再陌生。贯标，首先是一种文化现象，是传统的思维方式与传统的管理模式的痛苦嬗变，是一种管理思想、管理方式、管理机制的重大飞跃。正是在这种潜移默化中，人们懂得了如何遵循质量文件，如何把自己作业过程，准确清晰的做成质量记录，以达到有效的持续改进。
一、 质量管理体系贯标历程
质量管理一直是兴澄特钢企业管理的中心环节，公司有着健全的质量管理网络。中特集团领导下的公司总经理部每年对质量工作进行决策，设立了专职的质量管理部门——试验检测所进行质量管理，各二级单位确定了专门负责技术质量的领导和质量专员，各生产车间有专职的质量管理人员和质量检验人员。公司以追求卓越经营管理为基础，秉承“创兴澄名牌，保用户满意”的质量方针，按照ISO9001国际质量管理标准的要求在全公司范围内建立质量管理体系，形成各级文件，加以保持和实施，并实现持续改进的有效性。
兴澄特钢所有生产线均通过ISO9001质量体系认证，自95年首次通过认证以来一直保持认证注册资格。
2002年6月，因顾客要求，公司依据ISO9001：2000、QS9001：2000第三版和API三个标准建立并实施第四版质量管理体系。2012年又扩大了产品认证范围，获API颁发的API Q1、ISO/TS29001、ISO9001认证证书。
2005年5月，公司引入ISO/TS16949：2002质量管理体系，按些新的标准公司对《质量手册》和《程序文件》进行了第4次改版，随着公司加快打造汽车用钢拳头产品的步伐，公司在特殊钢棒线材按ISO/TS16949建立汽车用钢质量体系并一举通了美国NSF认证公司进行现场审核认证。
2011年2月，为满足公司三期特种设备认证的需要，按TSG Z0004《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》和TSG Z0005《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》，建立了特种设备制造用钢质量体系，并通过了特设局的多次体系审核。
2012年3月，为满足公司三期核级设备的生产需要，按HAF003-1991及HAD003质量保证安全法规与导则，建立了核级设备制造《质量手册》和《程序文件》，并通过了第二方客户的审核。
二、质量管理体系有效性实践
多年来，公司质量管理体系的有效运行对提高公司的管理水平、产品实物质量、参与国际国内市场竞争、企业及产品创奖等均起到了积极的推动作用。近年来，尤其在推行卓越绩效管理模式下，公司已逐渐形成了以多质量管理体系同步运行的模式。为了提高多质量管理体系运行的有效性，公司从以下方面来加强质量管理，完善质量管理体系，确保持续有效运行。
（一）明确质量职责和权限，完善质量管理体系文件
根据兴澄特钢组织机构设置，充分明确各分厂部门的质量职责和权限，加强沟通，使每个部门和员工都能各司其职。按体系标准建立文件化的质量保障体系，并根据公司机构和职能的变更、体系变化情况，例如公司管理层职责发生变化；组织机构发生变化；增加新质量体系认证等，公司及时对质量体系进行重新策划，同时对质量体系文件进行多次的修订换版。及时下发各处按新版本质量体系文件实施，从而保证了公司质量管理体系的完整性，规范了员工的操作行为，公司质量管理得到了完善和健全。
（二）提供资源并实施资源管理
1、人才资源
兴澄不断创新人才机制，打造人才高地。每年组织各类招聘，按需向各二级单位输入各类人才，与上海复旦、北京科技大学、东北大学合作办班，实现资源共享。近几年，公司投入人才培训的资金实现持续增长，广泛用于岗位技能、新技术、新工艺的培训等。并实行请进来走出去的互动式交流来提高员工的知识储备，大力保障了人力资源，提高了员工的从业能力。
2、设备资源
公司按照“领导国内同行5年，达到国际先进水平”的原则进行设备新建和改造，如三期工程从奥钢联及达涅利引进的100%的铁水深脱硫及精炼脱气设备，处于行业绝对领先地位。为各生产线配备了国内一流、国际领先的检测设备，严格确保产品的内在质量。
公司制定了完善的设备管理制度，制定基础设施的预防性和故障性维护保养制度。建立了具有自身特点的设备管理模式——点检定修制。导入TPM，实行全员参与的维修制，强化日常点检、定期点检和精密点检等预防性维护。开发设备管理和备件物资计算机信息系统，形成较完善的设备设施管理体系，实施设备全寿命周期管理，提高了设备运行能力和管理水平。确保了公司设备设施的良好运转。
（三）加大新品开发力度，缩短新品开发周期
公司十分重视新产品的开发，专门成立了特钢研究院，对新产品的“产、销、研”实行一体化管理，并积极与高校和研究所合作，按ISO9001、API Q1、ISO/TS16949、TSG Z0004、TSG Z0005、HAF 003标准要求策划产品的质量计划及产品的设计和开发，进行市场调研、制定研发方案、对试制过程、检试验结果、顾客使用情况进行跟踪，及时总结、分析、改进，保证了开发产品的质量。近年来开发了管线钢、高强船板、高建钢、耐腐蚀钢、低温压力容器钢、帘线钢、高标准轴承钢等多个钢种。
（四）实施产品全过程控制，提高产品质量
1、采购控制
实施集团统一采购，对供货物资进行分类管理。定期开展供方评审工作，定期开展供方满意度调查，听取供方对公司采购、物流、货物交接、付款等方面意见和建议。每年更新供应商名录，与质量优、供货稳定、实力强的供方建立长期的战略合作伙伴关系，对关键原辅材料实行定点、定厂采购。坚持精料方针，制定严格的进厂原辅材料验收标准，对每批原辅材料进行检验把关，严格判定，保证原辅材料质量。
2、生产过程控制
公司按品种制定了详细的工艺方案，对于品种钢制定了严于交付条件的内控要求，拼按此要求组织生产。坚持精炼、精轧、精整的方针，确定了关键过程和质量控制点，对炼钢过程的终点成份、温度；精轧过程的造渣、静搅时间、喂丝、真空度；连铸过程的中包温度、拉速；加热过程的加热制度、轧制过程的开轧温度、板厚控制、层流冷却温度速率；精整的矫直剪切温度、包装、标识，热处理的温度等进行连续监测，保证在受控状态，提高产品的质量。
3、检验过程控制
设立了专职的产品质量检试验人员，试验室按照CNAS-CL01《检测和校准实验室能力认可准则》建立管理并开展工作。为了确保检测的准确性，实验室定期开展各类质量控制活动。与同行实验室及高端用户实验室进行数据比对，严格按内控标准、企业标准、国家标准及顾客提供的标准进行检试验和判定，对不合格品进行处置，保证产品零缺陷出厂，满足顾客要求。
（五）定期进行内审和管理评审，寻求改进机会
公司依据ISO9001、API Q1、ISO/TS16949、TSG Z0004、TSG Z0005、HAF 003标准和公司的《质量手册》、《程序文件》等相关作业文件，每年采取集中内审。针对影响质量的关键过程进行专项内审等方式对公司质量管理体系的实施效果进行检查，及时发现存在问题并采取纠正措施。公司每年由总经理主持进行管理评审，对市场营销情况、产品实物质量、异议情况、顾客满意度、纠正预防措施、质量改进项目实施情况、内外审情况、体系运行情况、质量方针和目标主体系运行的适宜性、充分性和有效性进行评审并提出改进的决策。通过开展内审、管理评审，使公司质量管理体系持续有效运行。
（六）发挥职能部门的管理作用，严格执行文件
公司充分发挥各职能管理部门的作用，保证体系的正常运行。试验检测所每月对各生产厂工艺执行情况、实物质量、非实物质量进行大检查，对质量目标完成情况进行跟踪统计；棒线材研究所和板材研销公司加强产品产、销、研一体化的管理，策划质量计划，跟踪新品试制过程和用户使用情况；装备部每月对生产分厂设备的点检和维护及相关管理进行检查；能环部按ISO10012计量体系标准每年进行计量体系审核并加强计量管理工作；生产指挥中心每月合理安排生产计划并组织好产品；综合部每月对钢材产品的合同兑现情况进行汇总、分析；力资源部加强对人力资源的管理，对关键岗位质量档案的建立及培训计划完成情况进行检查；绿管办对全厂工作环境（现场管理情况）等进行检查。各单位加强内部的自查，所有这些工作在一定程度上弥补了定期审核的不足，起到了动态控制的作用，保证了公司质量体系的有效运行。
（七）开展各形式质量改进活动，坚持持续改进
公司有完善的持续改进机制和激励机制，一方面进行日常渐近的改进活动，如通过生产过程控制发现问题、日常专业管理、内审、管理评审等进行改进；每年制定质量措施，开展QC小组活动、合理化建议、小改小革、六西格玛项目等实现持续改进；开展质量难题、技术难题攻关实现改进。另一方面增上一些突破性的改进项目，如120万吨氧化球团生产线脱硫工程、100万吨/年矿渣磨粉项目、能源管控系统EMS、试验检测所增上检测设备和焊接实验室、腐蚀实验室等，从而改进产品质量、提升产品档次。每年公司用于此类改进的费用达上亿元。
（八）完善质量管理制度，加大考核力度
为加强质量管理，公司出台了质量改进，原辅材料把关，储运，质量证明书，退废，工艺监督，非实物质量管理，质量抽查，质量攻关，品牌产品创建，质量投诉，协议品管理，质量事故管理，炉号管理，质量补充考核；产品实物质量和非实物质量抽查中发现问题、产品出现质量事故及混号事故等加大考核力度，并以此对各岗位人员建立质量档案，进行绩效评价，与奖金、岗位挂钩。公司领导还与各分厂部门负责人签订质量目标责任书，对关键质量目标、重点工作与中层干部的绩效和年终奖挂钩，从而提高各级人员的质量意识，保证了公司质量指标的提高。
（九）对质量信息进行管理，建立质量信息化系统
公司利用多渠道对质量信息进行搜集、分析和处理。生产工序之间的质量信息由技术人员及研发人员进行采集、分析和处理，及时向生产线反馈以指导生产；质量体系有关信息通过质量、品种、生产、销售、设备、计量、效益、能环等例会与各单位进行沟通，并进行分析，提出改进要求。公司十分重视建立质量信息化系统，成立了计算机中心，已在各生产线建立了三级计算机管理系统，实现了工序控制、生产计划、工艺规程、合同管理、客户服务管理信息控制一体化。公司ERP系统中充分考虑了技术管理、质量管理、过程控制、质量检验等模块。并通过运行不断完善，逐步要全范围内实现质量信息自动化，以利在第一时间利用统计分析方法对质量信息进行处理、分析，找出改进机会。
（十）实施用户满意工程，加强与顾客的沟通
公司一贯重视顾客关系管理，发展战略用户，建立顾客档案，加强与顾客的沟通，及时了解和掌握市场信息；对重点用户派出驻厂员，指导用户对公司产品的使用并了解他们的需求情况。同时，定期或不定期的走访用户，向用户直接了解产品的使用情况，征求顾客的意见和建议，了解顾客的需求，以进一步促进公司产品质量的提高实现顾客满意。
（十一）建立完善公司产品标准体系，提高产品竞争力
公司以产品标准为核心，建立完善公司产品标准体系。为确保进厂原材料的质量，逐步健全统一的原材料验收标准、中间产品的等级判定标准，提高中间产品质量。积极采用国际先进标准，组织制定符合市场和顾客要求的企业产品标准。为提高产品实物质量，加强过程控制，制订严于交货标准的内控标准。公司和生产线坚持按内控标准组织生产检验判定，按内控标准合格率进行公司内部考核。
随着公司质量管理工作的不断完善，兴澄及产品在社会和市场上赢得了各方的赞誉。兴澄获得全国质量奖鼓励奖、省、市质量管理奖、全国质量文化示范单位奖等荣誉称号。兴澄产品因其内在质量稳定，表面质量过硬、工艺性能好和利用率高等而享誉国内外，充分满足不同用户的需求。兴澄产品已销往西气东输工程、上海振华港机、瑞典SKF、德国FAG、日本NSK、西门子、东风汽车、一汽大众、上海汽车、德国ZF、卡特彼勒等国内外知名工程和企业。公司的船用结构钢板、江海用系泊链通过并保持中国、美国、英国、日本、挪威、法国、德国、韩国及意大利等九国船级社的认可；高标准轴承钢、高性能弹簧钢、轿车用热轧圆钢、铁路提速弹簧圆钢、高压无缝圆管坯等多个产品获冶金产品实物质量“金杯奖”；帘线钢、铁路提速用钢、高性能弹簧钢获“冶金行业品质卓越产品”；油田钻具用钢、非调质钢、齿轮钢、轴承钢、弹簧钢、圆管坯、帘线钢等多个产品获省名牌产品；出口欧洲的建筑用结构钢板通过CE认证，压力容器板通过欧盟PED认证。
【结束语】公司的质量体系运行，经过不断的探索和实践，形成了一套适合自身发展的运行模式，使公司的产品实物质量得到了快速的提升，为公司创建全球最具竞争力的特钢企业奠定了坚实的基础。