氨是一种重要的含氮化合物，在工农业领域应用广泛。化工企业是在高温、高压和有催化剂存在的条件下，将氮气和氢气合成为氨。工业氨合成通常会副产一定的饱和蒸汽，作为加热热源使用，如供给尿素生产系统各加热设备等。因此，合成氨的副产蒸汽是工业氨生产实现节能降本的重要突破口。
重庆禾丰化工股份有限公司（以下简称重庆禾丰）是重庆江津区一家以产品质量和技术创新闻名西南的化工企业，历来重视节能减排工作。近年来，该公司将工业氨合成实现节能降本的途径锁定在了提高合成氨副产蒸汽量上。
重庆禾丰拥有一支由技术实力雄厚、工作经验丰富的一线员工组建成的QC小组，通过集思广益开展研究课题，解决不少在生产、质量控制等方面的问题。QC小组成员认为，公司四车间合成氨是以天然气、空气、水为原料，经过造气、净化、压缩、合成工序将氢氮气合成为氨，由于能源价格持续上涨，提高合成氨副产蒸汽量，减少锅炉天然气用量，降低生产成本，是公司亟须解决的一个问题。
经过仔细讨论和研究后，重庆禾丰QC小组发现，锅炉给水温度低是影响合成氨系统副产蒸汽量少的主要原因。针对此，小组成员制定出了详细的实施对策，利用尿素蒸汽冷凝液为废锅给水（尿素蒸汽冷凝液为150℃，经过约250米的管道输送后，温度降到了120℃左右）。之后，他们又联系江津区质监局工作人员对尿素蒸汽冷凝液进行分析，认为尿素蒸汽冷凝液水质完全达到锅炉给水水质要求。该小组成员通过讨论分析，最终确定用尿素回用泵提压后送部分尿素蒸汽冷凝液供中变废锅、合成废锅使用。
这一方案避免了含热废水的排放，实现了尿素蒸汽冷凝液的利用，减少了可再生资源天然气的消耗。该方案实施后，重庆禾丰四车间合成氨每吨约增长副产蒸汽量0.224吨，仅4个月时间就创造了34.38万元的经济效益，而其包括设备改造在内的投入成本仅7.79万元。
据重庆禾丰相关负责人介绍，在公司QC小组所开展的课题中，此类成功案例多不胜举，比如还提高了6M12-72/6.6-35/149联合压缩机空气三段活塞环的使用寿命等。“在竞争日益激烈的当下，企业要想保持持续向上的发展，质量管理和技术创新尤为重要。”该负责人表示，江津区质监局主动指导帮助企业开展QC小组活动，为公司带来了很好的效益。
将一线员工组织起来开展QC小组活动，围绕企业的经营战略和实际问题开展课题研究，不断提高生产、服务效率，节约物资消耗，不仅带来直接经济效益，而且能增强员工的效率意识、节约意识、质量意识和团结合作精神，并有效促进了企业各方面管理工作的改进，提高了企业素质，确保输出高质量的产品，大大提高了顾客满意度。
据了解，重庆禾丰自开展QC活动以来，每年均有2～3个课题获重庆市QC成果一、二等奖及成果发表奖，并多次获重庆市QC活动优秀企业称号。2011年和2012年，该公司《提高联合压缩机空气三段活塞环的使用寿命》、《提高四车间合成氨副产蒸汽量》两个QC课题，均获得了全国优秀成果奖。