五粮液历来重视食品质量和安全工作，始终坚持把质量作为永恒的主题和不懈的追求，一丝不苟、卓有成效地推动食品质量安全工作科学开展。公司践行为消费者而生而长的核心理念，长期关注产品质量，跟进服务，以优质的产品和服务赢得市场，满足消费者需求。从80年代的质量效益型，到90年代的质量规模效益型，到今天的质量规模效益和一业为主、多元发展型，经过长期的积淀、提炼和实践，形成了“质量是企业的生命、质量是企业的承诺”的思维定式和行为习惯，强劲支撑并推动着企业长足发展。
（一）坚持诚信经营，落实企业主体责任。
诚信经营是集团公司的立企之基。公司领导亲自题写了：“敬业奉公，精艺克靡，我们为消费者而生而长，先天下消费者之忧而忧，后天下消费者之乐而乐，如此而已别无它求”的镜碑，立于企业东大门一侧，警醒员工“以此为镜”，坚持诚信。在五粮液集团公司办公大厦左侧有一座“诚信碑”，碑的左侧刻有五粮液集团的“诚信誓言”：“保护诚信资源，培育诚实守信品德，努力建设公司诚信体系”；碑的右侧刻有集团归纳的“诚信之敌”：“形式主义，假冒伪劣，欺骗欺诈，歪门邪道，滥用权力”。它象征着五粮液集团依靠”质量为本，诚信经营”的战略，一步一步地走到了辉煌的今天。通过这样的方式，在公司全体员工心中树立了诚信标杆，使得职工的诚信意识进一步提筒。
公司倡导全体员工发扬五粮液人“老老实实、一丝不苟、吃苦耐劳、艰苦奋斗、坚忍不拔、持之以恒”24字传统作风，并将之落实到日常工作中。通过每年年初与各相关单位及个人岗位签订食品质量安全责任书，公司切实落实了食品安全责任，将诚实、守信作为产品质量和安全的保障，形成了在五粮液诚信不只是一种态度，而更多地体现在各级员工的行为规范，提高了员工的诚信能力!使公司倡导的“做食品就是做良心”的理念得到很好实现。
多年以来，公司在总结和提炼质量管理体系、食品安全管理体系运行情况的基础上，进一步把两个体系进行有机整合，形成质量和食品安全一体化的管理模式。公司以食品质量安全管理体系为主线，按照“狠抓源头管理，强化过程监督，严控产品质量”的思路，建立预防、把关、报告“三并重”和由“36道防线”衍化提升的10个关键过程和72个专检点的控制模式，切实做到不合格的原料不准进厂，不合格的半成品不准进入下道工序，不合格成品不准出厂。同时，公司创造性地将质量管理向原材料和出厂产品两头延伸：建设了生态酿酒绿色原料种植基地，将包装材料供应商纳入公司管理，全方位掌控原材料质量，同时利用网络技术和电子编码技术等现代科技成果，加强了对出厂产品的质量监控，将质量管理覆盖到了商场超市等零售市场终端，实现了诚信监督管理的持续改进。
公司正确处理好企业内部各群体之间，企业与合作者、公众、社会之间的关系，在整个生产经营过程中做到讲道德、守信用、遵合同、依法纪，广获社会各界好评。多年来坚持诚信经营为集团公司带来了丰厚的回报，公司唯一被两度授予“中国最佳诚信”企业称号，并获得“中国食品安全最具社会责任感企业”、“中国食品安全十强企业”等荣誉称号，“五粮液”品牌获“全国顾客最佳满意十大品牌”。第三方测评机构的测评结果显示，近年来消费者对公司的满意度和忠诚度均呈上升趋势，对五粮液及系列酒满意度指数始终处于同行业领先水平。
（二）健全管理体系，提升质量保证能力。
公司早在上世纪‘0年代初就开始推行全面质量管理，19‘5年进一步深化质量管理，形成从原材料到销售终端的质量安全全覆盖体系；1988年获得国家第一张产品质量认证证书，被载入史册；1994年通过法国BVQI认证审核，获得国际标准认证证书（2005年开始实施酒类产品质量安全认证(2007年率先在行业将质量管理体系与食品安全管理体系进行整合，形成了食品质量安全管理体系，并通过质量和HACCP体系认证，建立测量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系、通过检测和校准实验室能力认可认证，几大体系相互支撑、相互兼容、相互推动，形成科学、高效的质量安全控制体系，成为五粮液独树一帜卓越品质的根本保证网络。
2012年公司食品安全体系进一步优化升级，按照《危害分析与关键控制点（HACCP)体系食品生产企业》国家标准的要求，建立H版《质量和HACCP管理手册》和28个程序文件，制定21个食品安全前提计划和食品安全防护计划。重点加强了人员健康、原辅材料安全、操作行为规范、设备运行保障、生产用水安全、食品接触面卫生、防止交叉污染、洗手和卫生设施的管理、防止外来污染物的污染、危险化学品的标识以及储存和使用、虫害和鼠患防治等系统全面的安全保障措施，确保生产安全及产品安全。
（三）发挥主导作用，引领行业标准化发展。
公司作为全国白酒标准化技术委员会浓香型白酒分技术委员会秘书处承担单位，不断加强国际酒类标准的收集和研究，加快将我国浓香型白酒标准转化为国际标准体系，提出浓香型国家级国际性指标，提升中国浓香型白酒国际市场地位和竞争力，推动浓香型白酒整个行业向前发展，走向国际舞台。以浓香型分技术标委会为平台，围绕国家产业政策、法规、食品安全、产品质量、技术安全、环境友好、工艺规范等产业健康发展总体目标，加强标准基础研究力度，开展浓香型白酒生产酿造规范和溯源体系标准研究，提升行业生产过程质量控制水平；开展浓香型白酒产品和浓香型大曲技术标准体系研究，解决制约传统白酒国际化、跨越式发展的技术难题，提高食品安全管理水平；强化产业链系列标准的研究制订，确保行业和谐稳定发展，最终达到规范生产过程，保证产品质量，保护民族产业，促进行业健康发展，提高国际竞争力的目的。近年来，公司积极参与了《浓香型白酒》、《白酒企业良好生产规范》、《预包装饮料酒标签标注问答》、《预包装饮料酒标签通则》、《玻璃容器白酒瓶》、《浓香大曲》、《酿酒大曲通用分析方法》、《白酒生产企业消防安全规范》、《酒厂设计防火规范》、《职业健康安全管理体系要求》等国家和行业标准的制定、修订工作。
2012年，公司针对《食品安全国家标准蒸馏酒及其配制酒》的实施，就某些指标的检测方法在白酒分析上存在较大偏差，向中国食品发酵工业研究院、中国食品工业协会提出修改意见。为此，国家食品安全风险监控中心组织会议对该分析方法进行了专题讨论。
（四）发展循经济，建设酿酒“生态园区”。
公司率先在业内提出“三废是放错位置的资源”理念，通过依托自主研发的“无害化、效益化处理酿酒废弃物工艺技术”，将酿酒产生的所有废弃物进行无害化、效益化处理，建成复糟酒工程、环保锅炉工程、乳酸工程等，形成了一条完整的循环经济产业链，实现了从传统的高消耗、高污染的粗放式生产经营模式到集约化循环经济发展模式的转变，开创了白酒行业资源综合利用的新纪元，创造了巨大的经济和社会效益。
多年来，公司始终高度重视厂区生态保护工作，制定了“常年有花、四季常青”的绿化目标，厂区植被覆盖率达41.41%，成为远近闻名的“花园式工厂”。同时，公司按照《白酒厂卫生规范》、《白酒企业良好生产规范》等适用规范性文件的要求，对厂房建筑、设备设施进行合理布局，在充分考虑周边环境、人流、物流、气流等因素基础上，对磨粉车间、制曲车间、特大型酿酒生产窖房、勾包车间进行优化设计，特别是针对后期包装环节，公司按医药行业GMP设计，建成投用了十一包装中心，强化产品包装过程人流、物流、气流的管控，有效保证终产品质量安全。
公司被国家六部委确定为全国首批循环经济试点单位，被国家环保总局确定为清洁生产示范单位，在业内唯一被授予“世界低碳环境（中国）推动力百强企业”称号，中国酿酒工业协会发文号召全行业向五粮液学习发展循环经济。时任国家最高领导人江泽民同志视察公司时赞扬：“五粮液的环境保护得好！”
（五）引领科技创新，为食品质量安全提供坚强支撑。
公司坚持“能现代化的都现代化，该传统的依然传统”，在传承传统酿酒工艺的基础上，依靠现代科技手段，开展技术创新，实现了从传统酿造技艺到现代生物工程技术的转型升级。公司拥有重大科研成果70余项，专利技术近2000项，其中不少都属于行业首创，且推广应用后，产生了巨大的经济和社会效益，对行业技术水平的提升，产生了深远的示范性影响。如：成功地开发了集设备和建筑一体的双开、高排酒曲发酵室，建成了年产10万吨以上、全国乃至全世界规模最大的五粮液专用曲药生态工业园区，为传统曲药规模化、工业化生产开辟了一条新途径，在行业内引起了广泛关注和借鉴，一些酒企的扩建均采用了这一先进的设计理念。《近红外光谱仪在酒醅分析中的应用研究》项目属国内首创，不仅及时跟踪糟醅发酵状况，而且效率是人工检测的数十倍，对提升酿酒生产有很大的实际意义，在行业内被广泛应用。《传统固态法浓香型优质白酒生产工艺的研究与传承》项目，创新地集成研发了制曲倒压膜技术、自动雾状保湿技术、C02除虫技术，同时优化了转排工艺、调醅工艺等标准化、精细化控制技术，获得“中国食品工业协会科学技术奖”一等奖。《中国白酒（浓香型）酯化酶功能曲研究开发与产业化示范》项目的应用，保持了浓香型白酒在全国的技术领先和经济领先优势。另“特大型综合发酵车间的设计与应用”、“计算机勾兑专家系统”等成果的推广应用，在业界独树一帜。公司不断把科技成果转化为生产力，装备精良的科技优势，为五粮液食品质量安全提供了坚强支撑。
（六）严密过程管控，确保产品质量安全。
五粮液传统酿酒工艺历经数代酿酒技师传承精华，经过长期摸索、总结，不断完善、丰富、发展而形成，与其他浓香型白酒相比可谓独树一帜。在整个酿酒行业中，因高品质和个性特点要求，造就了五粮液工艺技术难度最大、制造成本最高的特点。
要确保产品质量，必先控制好过程质量。在原辅料、包装材料采购、设备设施卫生安全控制、磨粉、制曲、酿酒、陈酿、勾兑、包装各工序及各工序中的各环节，公司均制定有严格的工艺规程和质量标准，下段工序对上段工序质量进行检定，凡不符合的不得进入下段工序，并建立与绩效挂钩的环环相扣系统的闭环式质量检控管理考核机制。针对原料、加浆水、包装材料及成品酒均制定了严于国标的内控指标要求，同时建立健全风险评估机制，对生产作业过程、场所及原辅料识别、监测、评估、清理、整改等环节进行评估，保证了产品的质量安全。
一是强化采购源头食品安全控制。公司原辅料以及包装材料采购不仅是满足数量和时间的要求，更重要的是满足食品质量安全的要求，达到事前控制。定期对供方资质进行严格评审，加强供方日常管理和督导，强化供方质量安全意识。每批采购的原辅料、包装材料以及设备设施均严格查验、索取产品合格证明，建立进货质量台帐，如实记录名称、规格、数量、进货时间、供方及其联系方式等内容，以便产品质量追溯。
二是关键设备设施卫生安全实现常态化管控。公司关键重要设备设施采购和使用前都进行食品安全风险评估，确保符合相应产品标准或国家标准要求，以充分满足食品安全和生产作业的需要。关键重要设备与产品接触部件、不锈钢容器、输酒管道及阀门、酒罐车均采用符合食品安全的不锈钢材质，并具有质量合格证明.建立关键重要设备操作规程，确保设备日常维护和保养，做好清洗、检查记录.定期对设备操作人员进行食品安全培训教育，形成对关键设备设施管控的长效机制。
三是公司卫生标准操作程序、食品安全防护计划成为员工日常操作行为规范。公司在原辅料验收、生产用水、工序食品卫生安全管控、设备设施管理、员工着装、个人卫生和健康要求、生产关键过程食品安全防护均建立卫生标准操作程序，形成三级管理网络，对员工操作行为进行全方位、常态化的监控，实现从原辅料验收、生产过程、产品储存、运输、交付全过程食品安全无缝接轨。
四是磨粉工序。公司严格执行高于国标的企业粮食标准。进货检验控制程序严密，检验方法严格按国标执行，将原料检验设为关键控制点，执行检验权与监督权分离，确保原料质量安全。采用业界独创的微机配料技术，保证了五粮液传统配方的精准。
五是制曲工序。采用传统工艺和现代机械设备相结合，选取优质小麦作为制曲原料，严格控制生霉粒、赤霉病粒等指标，运用独有的倒压模制曲胚成型技术、双开高排酒曲发酵室和“安曲、翻曲、堆烧、收栊、出室”的传统技艺，确保了五粮液独特的“包包曲”质量。
六是酿酒工序。坚持千年传统工艺，实施精细化操作，采取跑窖循环、续糟配料，分层起糟、分甑蒸馏，量质摘酒、按质并坛的独特工艺，生产出具有“香、浓、醇、甜、净、爽”的五粮液基础酒。整个酿酒过程均采用安全可靠的材质容器。
七是陈酿工序。坚持严格的原酒检验程序、标准和方法，严格控制接触原酒的陶坛"不锈钢桶、输酒管道、不锈钢槽车等的安全指标，确保原酒在储存、转运过程中的质量安全。
八是勾兑工序。拥有计算机勾兑和人工尝评相结合的独一无二的先进技术，被业界誉为“勾兑双绝”，处于世界领先水平。执行严于生活水饮用标准的加浆水质量标准，整个勾兑调和过程,仅是酒与酒的相互掺兑过程，绝不添加任何香精和味素，最终达到“各味谐调,恰到好处”。同时，勾兑过程接触酒的材料，其质量安全指标均受到严密把控。
九是包装工序。执行严格的包装质量标准，为保证产品质量安全，公司对使用的包装材料均制定高于国家标准的企业内控标准，并对每个品种（特别是接触酒的瓶和盖）每批入库的包装材料进行入库前的科学检测，检测过程还匹配酒浸出试验，确保无任何问题后才能进入正式包装工序。
（七）提升检测技术，强化质量安全保障。
五粮液全过程的质量检测包括建立食品安全预警机制，开展前瞻性的研究和风险评估；完成白酒、果酒、保健酒在内的各类饮料酒的检测任务，对无机化工产品、髙分子材料、矿物原料、塑胶制品、各类金属及合金等进行定性、定量分析，以及科研检测、外接样品的检测等；同时还从事大量新检测方法的研究应用。2011年11月，五粮液质量检测中心获得CNAS检测实验室和校准实验室认可。
在质量管理、技术创新及维护消费者利益等方面，质量检测工作为公司的发展提供了强有力的基础支持。五粮液质量检测中心的不断发展，是四川省和宜宾市实施“中国白酒金三角”，建千亿白酒产业工程不可缺少的重要配套工程，符合国家产业政策和国家质检总局关于建立国家级质检中心的总体要求。2010年，中心获得国家发改委重点产业振兴和技术改造专项资金480万元，以及四川省财政厅‘四川省商务厅外贸公共服务平台建设资金300万元。
目前，五粮液质量检测中心的科研和测试水平已居国内领先水平，其强有力的检测手段和专业化的技术人才，为科研院所、大专院校及企业改进工艺‘提高产品质量、开发新产品提供有力的技术支撑和科学依据。中心和国内多家先进检测机构、科研单位建立了合作关系，经常进行学术交流和人员互访和培训，拓宽了思路，提高了技术水平，取得了“国家酒类重点实验室”、“国家级技术中心”、“中国塑胶酒包装技术研发中心”等称号。
公司现有专业技术人员3188人，国家级酿酒大师5人，国家级评委18人，省级评委27人。从事质量检测工作的是一批技术熟练、素质过硬的专业人才和一支经验丰富、作风严谨的职工队伍，拥有检测人员983人。
质量检测中心建筑面积总计1.5万平方米，包括酒类、玻瓶纸箱、塑胶制品等分中心以及一个博士后流动工作站,拥有检测设备580余台套，其中大型现代化分析测试仪器设备60多台套，拥有行业领先的分析测试仪器，如：全二维气-质联用仪、飞行时间质谱、液-质联用仪、气-质联用仪、等离子体电感稱合质谱联用仪、原子吸收光谱仪、离子色谱、液相色谱仪、气相色谱仪、自动菌种鉴定仪、红外光谱仪、近红外分析仪、紫外分析仪、原子荧光光谱仪、X射线荧光光谱仪、X-衍射仪、热膨胀系数测定仪、离子迁移试验装置等。
公司“以诚实守信为本，以优质安全为荣”的质量道德观，以具有国际领先水平的白酒生产和质量管理体系，以中国最具现代化的白酒检测体系，对原材料采购、原酒分级、陈酿到产成品等生产过程进行全面、实时的质量监控,确保了产品质量安全。五粮液靠质量赢得了市场，靠质量创造了辉煌，现在和将来我们依然会靠产品质量安全取得更大的发展。