在“十三五”开局伊始，“中国制造2025”成为了具有时代性意义的关键名词。按照“中国制造2025”规划，10年后中国制造业将比肩德国工业4.0，实现质的飞越。如何实现这一目标是当前中国制造企业面临的一大课题。
作为电力电缆高分子材料制造企业，苏州亨利通信材料有限公司以亨通集团实施“工厂智能化、管理信息化、制造精益化”的“三化”为导向，集中力量先从“制造精益化”方向上着力，实现制造能力提速升级。
“精益化”制造理念发端于日本企业，日本工业能够傲立世界多年，其中“精益化”制造理念功不可没。“精益化”制造的根本目的就是由粗放变为集约，最终实现产品、品牌和企业的一系列精益求精。
目前，中国制造2025要赶超德国工业，最主要的任务就是由“中国制造”向“中国精造”转变。今年两会，李克强总理政府工作报告首提“工匠精神”，其实质就是要追求精益求精，实现“中国精造”。根据制造业领域的一条基本定律：拥有精良的设备，才能生产出精良的产品。而拥有精良的设备和产品，都必须要有“工匠精神”。
例如，日本企业深受匠人精神的影响，为了确保产品精良，他们可以在一些毫不起眼的领域里毫不动摇，不断深耕，逐步成为了该领域顶级企业，如国人热炒的“马桶”和“电饭煲”。经过统计，日本超过200年历史的企业有3000多家，而其中80%的企业具有全球竞争力，牢牢掌握着该领域的核心部件或高端装备。同样，德国也是这样，管理大师赫尔曼西蒙在《隐形冠军》里提到，德国有几千个隐形冠军，他们不像西门子、大众那样显赫，但是在一些专门领域都做到了独占的地位，例如全球60%的奥迪汽车安全带扣就是由一家小公司来生产供应。
因此，中国制造业要实现突破必须要靠精耕细作，要学习精益管理的理念和生产方式，打通实现升级提速的最后一公里。
苏州亨利通信材料有限公司本次大规模、全覆盖、长期化地推行“精益化”项目，就是要建立精益化标准体系，导入精益化评级办法，推动制造成本、人均效能、库存、产能、质量等各项经营指标的变革和改善。
在充分运用精益改善和26钟常用管理工具的同时，积极开展消除七大浪费/5S/TPM活动，把精益理念细化到具体产品、具体项目、具体部门，达到产品质量由“QC”（质量检验Quality Control）向“QA”（质量保证Quality Assurance）转变，实现高效率、高品质和差异化的精益生产。
亨利材料作为一个成长期的企业，管理成长升级是必然趋势。但由成长期企业向盛年期企业过渡，需要有足够的耐性和定力，而“精益化”制造也是只有开端，没有结束，因为改善具有无限的可能，就像工匠打造一支玉镯，熠熠生辉的背后是不断追求精益求精的探索和实践。
苏州亨利通信材料有限公司 任强
图一：亨利材料全体人员握拳宣誓：投身精益变革
图二：五大精益推行和实施小组人员集团合影
