南通是全国著名的纺织之乡，尤其在高端市场上，一批龙头企业注重技改和创新，有着雄厚的竞争优势。位于海安县的江苏联发纺织股份有限公司就是其中的佼佼者之一。从名不见经传到全国乃至全球色织业的龙头企业，江苏联发纺织股份有限公司用20年时间完成了崛起之路。企业一方面持续专注新产品、新面料的生产研发，另一方面大胆走出去，精心布局全球市场，逐渐形成集棉纺、色织、制衣、品牌、物流等于一体的大型纺织高新技术企业。日前，该企业董事长薛庆龙接受了采访，听他介绍联发纺织是如何不断开拓市场的。
问：薛董，纺织行业是竞争十分激烈的产业，尤其在南通这个全国著名的纺织之乡，联发纺织是如何站稳脚跟，实现高质量发展的呢？
薛庆龙：纺织行业的确是竞争十分激烈的产业，谁能掌握市场，引导市场，谁的产品就能充满活力，有了市场，有了订单，企业才能生存。1997年的时候，公司就出现了订单短缺的情况，当时整个经济形势都不太景气，我们围绕南通、上海一些标兵企业，进行调研，回来以后制定了一些政策，当时在海安比较轰动的是，率先在海安实行计件制，打破了铁饭碗。另一方面，我们把提高产品质量作为突破点。
我们从战略高度确定了三部曲，第一步依靠国内外贸公司承接订单，第二步，在香港设立办事处，直接接触国际客户，第三步，直接与国际一线大品牌公司进行贸易合作，直接融入国际市场。后期公司销售订单从1998年300万米跃升现在1亿4千万米。2002年，联发集团筹建制衣公司，生产衬衫，先后空降到韩国、台湾、上海服装行业的职业经理人，都未能使制衣公司进入良性的发展。紧急形势之下，我主动请缨担任制衣公司总经理，确保快速掌握服装的生产工艺设备以及各项流程。掌握服装的生产工艺设备以及各项流程之后，我就开始进行改革，从员工的操作培训、设备管理、质量标准、员工计件收入入手做了大幅度的调整，短期内，制衣公司各项技术经济指标就获得了长足的进步。
对内，深入生产一线，探寻系统的、有效降低生产成本的切入点；对外，走访主要原辅材料供应商，在保障供应商合理利润空间的基础上与之建立起合作共赢的战略伙伴关系。并且进行深入调研，亲力亲为，制订方案、科学决策，要全面降低企业生产成本。
问：薛董，我们都知道创新驱动发展，创新是引领发展的第一动力，在这方面，联发纺织是如何做的呢？
薛庆龙：近年来，联发纺织每年在研发方面的投入都在销售收入的3%以上，主要用于新产品开发和技术创新。与东华大学共建东华大学联发纺织色织纺织品工程技术研发中心；与东华大学、南通大学共建“江苏联发现代色织研究院”；与中国工程院周勤之院士共建“企业院士工作站”；与世界500强的美国亨斯曼、德国科凯化工、新加坡德司达、香港立信染整机械共同创建“江苏联发国际染整研究中心”。
公司技术中心始终坚持以科技进步为先导，紧紧围绕国内外市场流行趋势和国际前沿技术发展动态，不断引进和吸收国际先进工艺装备和技术，并大力自主研发，先后研究应用了低恒浴比经轴染色技术、液氨＋潮交联免烫整理工艺技术、成衣免烫整理技术、纯棉超高支纺纱等关键技术50多个，开发出了潮交联免烫面料、350s纯棉超高支高密弹力色织面料、全天然无莱卡弹力织物等新产品、新技术100多个，获得专利199个，主持参与制定了《棉色织布》、《色织提花布》等6个国家标准。
我们始终坚持“创新是企业不断进步的动力”理念，先后从日本、德国、意大利、香港、瑞士、法国、比利时等国家和地区引进了世界一流的生产设备，加速了产品的转型升级。我们引进了一些先进设备，把一些数字化、自动化充分进行融合，棉厂基本实现了数字化管理，在染色这块，我们通过了江苏省智能化车间的验收。整体上，我们每万米的能耗在同行业里都是最低的，人均销售、利润在同行业里处于领先地位。
联发纺织将秉持“创世界一流衬衫面料供应商，创国内一流的衬衫服装品牌”的企业愿景，持续践行精益求精的工匠精神，始终如一追求卓越品质，以品质赢得信赖，以品牌铸就百年联发，打造全球品牌的国际化公司。