6月9日一早，华润苏果马群店促销员王丽丽搬出一箱前天刚刚到货的博苑盐水鸭，用手机扫了下包装箱上的二维码，一串信息就跳了出来：原料供应商河南华英集团、鸭子品种樱桃谷、出栏日龄45天、原料检验员周阳、产品检验员杨静、产品序号100041231212……看了这些信息，在超市选购卤菜的张大妈说，“这样的鸭子吃得放心。”
添加过量防腐剂、变质后产品信息无法追溯，传统卤肉制品的食品安全一直是消费者关注的焦点。“如何实现传统卤肉制品全程质量监控的自动化生产同时还能对产品进行全程可追溯查询？这一直是我在创业期间想要突破的核心技术。”南京农大肉类食品有限公司负责人黄明告诉记者，上月，他和创业团队打造的国内首条物联网可追溯传统卤肉加工生产线溧水白马生物农业谷正式投产，首批卤肉制品已经在苏果上架了，“在保障传统卤肉制品‘舌尖上的安全’，我们已经迈出了第一步。
在公司一期生产线的办公区，肉品质量安全感知信息平台正在与自动化传统禽肉加工生产线同步运行。信息平台显示屏上，解冻间温度为21.62℃，杀菌间温度是2.99℃，成品库温度则保持在零下2.38℃。“使用物联网的温度传感技术能够对产生过程中各个环节的温度进行精准控制，从而在源头最大程度控制微生物产生。”黄明说，微生物含量过高是传统卤肉变质的最主要因素，“严格控温使得这条生产线上下来的产品微生物含量只有国家标准的千分之一。”腌制流程也是影响传统卤肉加工质量的重要因素。通过物联网感知信息平台，生产线上核心的6个腌制槽的开关状态和运行时间也处于系统的全自动监控下。
在干腌车间的一张盐水鸭质量跟踪卡上，5月27日第12车次的113只盐水鸭干腌温度是16℃，腌制时间从9点15分到9点30分，卤腌温度为15℃，腌制时间从12点25分到2点25分，“从腌制到杀菌、冷却，生产流程中温度、时间、操作人等主要信息都会被记录在这张跟踪卡上。”黄明透露，这一批次的盐水鸭在包装出厂前，所有实时数据都会与感知信息平台系统数据同步，超市在收货后通过二维码可以查到产品序号，在官方网站输入产品序号，生产各流程的详细数据都可以查询。
作为南京“科技九条”出台后在宁高校创业教授第一人，黄明的另一个身份是南农大“国家肉品质量安全控制工程技术研究中心”主任助理。创业两年多以来，他和团队将多项科研课题成果在这条生产线上进行了“市场化落地”：从原料解冻修整、干腌卤腌到熟化杀菌、冷却出库，全套传统禽肉加工生产线的设计流程是创新研发的自主知识产权；不添加防腐剂和化学色素香精，依靠桂皮八角和准确的机械化腌制流程，触发蛋白合成特定风味酶，最大程度释放肉质本身的风味，这项技术来自他完成的一项国家级科研课题。