江苏井神盐化股份有限公司第二分公司前身为江苏淮海盐化有限公司，1991年6月建成投产，主要产品有食用盐、工业盐、无水硫酸钠等，生产能力79万吨。公司申报的“制盐母液净化工程循环经济标准化试点”2008年获批江苏省质监局立项，2011年顺利通过验收。
公司认真开展循环经济标准化试点工作：领导重视，全员参与。公司成立了以经理为组长、副经理为副组长，项目单位的负责人、相关技术人员及安全环保部部门人员参加的循环经济标准化试点项目领导小组。领导小组下设办公室，负责对循环经济标准化试点工作具体组织实施，有力保障该项工作的顺利开展。公司与各单位签订循环经济节能目标责任书，落实各级工作责任。
充分讨论，建立体系。公司组织相关专业的专家在充分认证广泛讨论的基础上，形成一套符合公司循环经济发展实际的、由管理标准、技术标准、工作标准组成的标准体系。公司以循环经济标准化管理体系为基础体系，把ISO14001环境管理体系作为辅助体系，共同实施企业的基础管理工作。
明确目标，确定方案。根据公司生产的实际情况，公司明确制定了该项目的总体目标，详细制定了循环经济标准化试点实施的阶段性目标。公司内部建立了如节电、节汽、节卤等专业攻关小组，对公司的生产系统进行综合分析。同时广泛征求全体职工对节能工作的合理化建议，根据生产系统分析结果和职工的合理化建议，制定出年度清洁生产技改项目及方案。
积极行动，落实措施。根据循环经济标准化试点工作确定的目标和制定的年度清洁生产技改项目和方案，公司按进度进行落实。加强岗位工的业务技能培训，加大对能资源消耗的考核。同时将职能管理与体系运行有效结合，并定期总结循环经济标准化管理工作的进展情况。发挥效能，持续改进。通过循环经济标准化体系的有效运行、众多清洁生产技改项目的实施，顺利完成了既定目标，但离同行的优秀水平还有距离。针对发现存在的问题，继续采取相应的措施，持续对制盐生产装置进行改进，使之能以最佳状态运行。搭建平台，资源共享。公司网站开辟了循环经济标准化信息专栏，将公司循环经济标准化相关的知识和内容放在该信息专栏中，充分发挥了平台的功能，有效推动循环经济标准的贯彻和实施。
试点成效：该项目总投资2022.34万元。项目运行前制盐母液全部注井，通过循环经济标准化试点项目的实施，制盐母液全部回收，作为产盐和产硝的原料，使得制盐母液实现了循环利用，盐产品质量提高了2.1%，降低了生产成本，年增加利润近800万元，同时减少了环境污染，取得了明显的经济、社会和生态效益。