2008年，通过江苏省质监局的推荐上报并经国家标准化管理委员会批准，南钢正式成为钢铁行业首家循环经济标准化试点单位。
南钢制定循环经济标准化体系建设实施方案。成立以公司领导为组长、各职能部门和生产厂主要领导组成的循环经济标准化领导小组，领导小组下设推进办公室。
建立循环经济标准化体系试点工作模式。企业标准化工作是企业管理中一项基础性工作，标准化工作的成败将直接影响企业管理的效率，而企业标准化管理是促进企业发展的有效手段。南钢过去的标准化工作主要集中在产品标准上，体系结构比较单一。自承担国家循环经济标准化体系试点工作以来，公司将企业的标准化体系划分为技术标准、管理标准和工作标准三大子体系。
构建循环经济标准化体系框架图和明细表。按照GB/T13016《标准体系表编制原则和要求》的规定，采用层次结构方式建立南钢的循环经济标准体系，将标准体系层次分为基础标准、技术标准和管理标准、工作标准三个层次。我公司通过3年的循环经济标准化体系建设试点，建立了相对科学、系统的循环经济标准化体系，涵盖基础标准、管理和技术标准、工作标准三层次标准体系框架图和明细表。中国标准研究院已经向国家标准化管理委员会申请立项循环经济标准化体系国家标准项目并获得批准，该国家标准的编制依据和原型来自于我公司建立的循环经济标准化体系。
南钢以循环经济标准化工作的开展为契机，积极推进节能减排新技术、工艺的应用，加大二次能源、余压、余能的利用；以“减量、再用、循环”的原则探索着一种“资源－产品－再生资源－再生产品”循环经济发展之路，在固体废弃物资源化利用工作方面建设固体废弃物循环链。积极开发高等级钢，为下游行业钢种替代，实现社会化节材。通过三年的试点，圆满地完成了国家标准化管理委员会下达的要求，标准覆盖率和实施率均达到100%。
通过试点，南钢还推进了钢铁行业的节能和资源化工作进程。南钢在经济标准化体系试点期，通过对节能和资源综合利用环节的分析，发现在钢铁企业含铁尘泥回收及利用和电弧炉冶炼电耗限额等方面没有相应的国家标准，而这两方面对于钢铁企业节能和资源综合利用工作来说又是十分重要的。2009年，南钢向全国钢标准化技术委员会提出国家标准的立项申请，通过全国钢标准化技术委员会向国家标准化管理委员会上报项目，并在当年得到了国家标准化管理委员会的批准。《钢铁企业含铁尘泥回收及利用技术规范》和《电弧炉单位产品冶炼电耗限额》这两项国家标准的制定不仅使得钢铁企业在电弧炉冶炼电耗的计算和统计上得到了统一、含铁尘泥的回收利用得到了规范，同时也填补了国内的空白。