电力油气化验，在庞大的电力系统中是个附属小专业，看上去很不起眼。但朱洪斌却在这个小专业里实现了大作为。
身为国网江苏省电力公司电力科学研究院（以下简称江苏电科院）状态评价中心物资检测室油气化验组组长的他，参加工作28年来，在电力油气化验领域刻苦钻研，成果丰硕。由他主持研发的“绝缘油中溶解气体组分含量量值保证体系的创建及应用”项目成果，获第4届全国职工优秀技术创新成果二等奖，近3年在江苏电网已产生直接经济效益2.5亿多元。
由门外汉到顶级专家
1988年秋，经过江苏省自学考试，取得计算机应用专业大专毕业证书的朱洪斌被江苏省电力试验研究所（江苏电科院前身）录取。但没想到的是，他被分配到了完全陌生的化学室。“后来才知道，化学室仪器有大量的数据需要分析，这也是安排我去的原因。”朱洪斌说。
然而，朱洪斌对化学专业一窍不通，工作压力很大，但他心中始终坚持“要做就做到最好”的工作信条。朱洪斌一头扎进工作中，开始潜心钻研。白天，他钻进实验室，分析油品、检测成分，一干就是几个小时。为了验证数据，他在现场和实验室之间奔波，一遍遍采样、比对、分析。夜里用电设备少，对仪器杂波干扰小，是测试仪器控制性能和参数的最佳时机，他便一直坚守到深夜，在试验设备前查看运行情况，分析、记录试验数据。只要一有空，他就“啃”化学专业书。很快，他由“门外汉”变成行家里手，晋升为技师、高级技师，成了一个优秀的化验师。
但朱洪斌有着更高的追求。他将进一步提升油气试验能力确定为攻关方向，日复一日地试验、钻研，在他的主持下，江苏电科院油气试验技术和设备不断完善，到2009年，实现了电力用油、气常规分析项目的全覆盖，其中首次申报的19个检测项目全部获得中国合格评定国家认可委员会认可，由他主持研发的科技项目已获18项国家专利，还有15项国家专利正在申请中。
在持续不断的创新攻关中，朱洪斌获得了“江苏省企业首席技师”“国家电网公司技能专家”、全国五一劳动奖章获得者等荣誉，同时完成了从优秀化验师到全国顶级专家的跨跃：成为连续两届全国电气化学标准化技术委员会委员，且是两届委员中唯一非化学专业出身的委员；没有真正上过大学的他，成了江苏计量科学研究院博士后出站论文答辩的5名评审专家之由偷点懒到乐在其中
“我创新的初衷，其实是想在工作中偷点懒。”朱洪斌风趣地说，过去做油色谱分析必须到现场取油样，再拿到实验室检测，来回折腾不仅十分辛苦，而且工作效率很低。于是，围绕解决这两大问题，他开始了油中水分、油中气体等在线测量装置等的研发。
然而，创新之路十分艰辛。爱好摄影、闲暇时常为家人做上一桌美食的朱洪斌，为了攻克专业上的难关，放弃了一个个爱好，全身心地投入一项项创新，并追求“做得最好”。
在油色谱分析标准油的配制研发中，制作满足要求的气囊是核心，气囊材料的选择是关键。朱洪斌找来大量橡胶材料的特性数据，详加分析后共选择6种橡胶反复做试验，历时达3个月，最终选定了一种军工用橡胶，获得了满意效果。该项目将标准油的量值稳定期由4天提升至了180天！而该领域国际知名的美国摩根谢弗公司在其官网上公布，由其生产并由国际大电网会议和国际电工委员会用来提高检测精度的世界上唯一的商品化标准油，产品保存期限也只有30天。
朱洪斌创新的步伐始终不会停下。2014年，针对江苏电网发展快速、六氟化硫设备日益增多的情况，他主持研发了“六氟化硫气体质量现场快速评价系统”，不仅实现了六氟化硫气体质量验收的现场检测，而且将单一检测样品的全分析时间由18小时缩短至了40分钟。2015年国家新出标准增加两项检测内容后，传统方法的全分析时间需增至20小时，朱洪斌及时改进其评价系统全分析时间仍只需40分钟。该项成果大大提升了检测效率，更杜绝了气体由现场运回实验室过程中的安全风险。
由“病后诊治”到“治未病”
2015年7月1日，国家能源局发布年度第4号公告，公布了133项行业标准。其中，编号为DL/T1463-2015标准《变压器油中溶解气体组分含量分析用工作标准油的配制》由江苏电科院负责制定，其主起草人就是朱洪斌。
这一标准是该院“绝缘油中溶解气体组分含量量值保证体系的创建及应用”项目成果的组成部分之一。同年8月29日，中国电机工程学会鉴定委员会对该项目成果进行了技术鉴定，认为其大大提高了变压器早期故障的诊断水平，整体技术国际领先。
早在2002年，朱洪斌和同事们发现，采用传统的油色谱分析法对变压器实施故障诊断，需要从现场取油样后拿回化学室检测，不仅误差大，而且费时费力。怎样提升油气化验检测质量和效率，减轻工作强度？朱洪斌开始走上了电力油气化验设备及技术的创新之路。
从2005年起，朱洪斌先后主持完成了“油中水分在线测量装置的开发”“变压器油中溶解气体在线测量装置评价校验系统的开发”及“变压器油色谱分析网络校准比对系统的开发”等项目，并于2011年集成前期创新成果，主持完成了“变压器油中溶解气体组分含量量值保证体系的研究开发及应用”项目，实现了对变压器油色谱分析全过程的现场实时监控，并且将数据分析误差降至传统方法的1/6。
“对电力系统中最重要、最昂贵设备之一的变压器而言，项目的完成实现了由‘病后诊治’到‘治未病’的转变，将变压器故障消除在了萌芽状态。”江苏电科院科技部主任陈久林说。
据统计，近3年，江苏电网利用该成果共筛查出220千伏及以上变压器早期缺陷68起，经过前期及时处理，合计降本增效超过2.5亿元。自2011年2月该成果在江苏电网全面应用以来，因缩短检修时间、减少设备故障及非计划停电，累计间接增加供电量达56.1亿千瓦时。如今，该成果已经在山东、福建、新疆、广东等省级电网推广应用，产生了巨大的经济和社会效益。