“我国发展到现在这个阶段，不靠改革创新没有出路。”今年两会上，改革创新又一次成为2017年政府工作报告的关键点之一。伴随着市场新经济、新模式的快速成型，传统企业在衰变、大企业在裂变、小企业在巨变，亨利材料作为传统制造型企业中的一员，变革的压力日益紧迫。
现今，在高分子材料加工行业中最为主流的仍是基于剪切流变所支配的传统塑化、输运技术，可随着工业提速、行业转型升级的大趋势，这项有着百年历史的技术已经逐渐跟不上市场发展的需求。而以拉伸流变所支配的新型塑化、输运技术的问世，有望打破了这一格局，为亨利材料打开了突破发展的另一条坦途。
2016年6月，经行业专家推荐，亨利材料开始关注拉伸流变技术，进行了一系列的探索和研究，重点考察了星联科技依靠高等院校所研发的“拉伸流变挤出机ERE技术设备”，并在近期与之签署ERE技术研发合作协议，这表明此项尖端技术在线缆材料领域的应用将正式落户亨利材料。
ERE技术原理在于利用物料加工过程中密闭单元容积周期性变化，实现基于拉伸流变的塑化输运机理，为高分子材料加工提供了一种绿色成型加工技术。此项尖端技术由中国工程院院士、在高分子材料加工技术领域享有盛誉的瞿金平教授主导研发，获得包括“中国发明专利”金奖、“国家技术发明”二等奖在内的多项国家级荣誉，核心技术更荣获美国、日本、欧洲等13个国家和地区的国际专利授权，被誉为是当今高分子材料加工与应用领域的最强“黑科技”。
从ERE诞生到现在，已得到各大行业厂商的认可和追捧，其中不乏航天科技、中石化等高端科技行业。相对于传统螺杆式加工技术，拉伸流变塑化挤出设备具有物料输送效率高、对物料适应性好等特点，不仅拓宽了挤出塑化窗口，而且在降低加工能耗、避免材料降解、提高制品服役性能等方面具有明显的优势。尤其是高端塑胶材料的开发上，低剪切、高分散的特点尤为突出，对于材料本身的特性能做到完全无破坏，可广泛用于塑料挤出成型、塑料混炼改性等多个领域。
对于此项技术的发展前景，亨利材料和星联科技都认为市场潜力巨大。不过在现有的条件下，仍需要大量的生产论证和实验数据分析，尤其是传统工艺中难以解决的技术难点需要在ERE上得到解决，任重道远。此次，双方的合作基础，一是依托于亨利材料成熟强大的生产能力和种类齐全的产品需求，能为ERE技术完善成熟提供源源不断的产品试产检验和数据支撑；二是依靠星联科技强大的技术研发能力，逐步完善设备技术。合作双方共同推进，力争将ERE技术向线缆挤出行业推进，大大缩短产业化大规模生产的时间。
此次合作，亨利材料与星联科技分工不同，但目标一致。双方将专门抽调精干人员成立专项小组，第一步计划在两个月内解决熔体排气这一技术难题，先期达成生产合格产品的目标。以此为前提，ERE设备将落户亨利，以造粒和线缆挤出为生产方向,配备整套自动化生产线，计划在半年的时间内,应用于高端材料产品制造，在后续结合熔体泵等稳压缓冲输出装置应用于线缆挤出，并力促形成料缆一体化的制造技术，助力或变革线缆挤出技术。
从现有资料获知，ERE技术对于线缆挤出，特别是发泡线缆挤出这些要求低剪切、高混炼分散的高端产品有着非常重要的研究意义。亨利材料将通过长时间大规模的生产测试，并以公司信息化、智能化的能力，与星联科技一起，逐步完善改进ERE技术，并最终完成ERE技术的整体落成和全面推广。
相信在不久的将来，亨利材料的这次技术布局将引领线缆材料产业的一次重大革新，深入落实“中国制造2025”，加速公司的转型升级，在日益严峻的市场洪流中披荆斩棘，走出一条全新的发展之路。