为进一步强化企业质量安全主体责任，督促企业按标准生产，规范成都市电线电缆生产经营秩序，打击制假售假行为，促进产品质量稳步提高，根据《关于对全市电线电缆生产企业开展专项整治行动的通知》(成质监发〔2017〕14号)的工作部署，三季度，成都市质监局在全市生产领域对电力电缆、聚氯乙烯绝缘电缆电线、控制电缆等产品进行了监督抽查。
本次专项监督检查，采取抽样检验的方式，共抽查涉及电力电缆、聚氯乙烯绝缘电缆电线、控制电缆等产品的生产企业67家，合格61家，合格率为91.0%；抽查产品110批次，合格104批次，合格率为94.5%。
本次抽样检验依据为：SCZJ—ZY—708.2—2017《电力电缆四川省产品质量监督抽查实施细则》、SCZJ—ZY—708.3—2017《聚氯乙烯绝缘电缆电线四川省产品质量监督抽查实施细则》和SCZJ—ZY—708.5—2017《控制电缆四川省产品质量监督抽查实施细则》，检验项目有绝缘平均厚度、绝缘最薄处厚度、护套平均厚度、护套最薄处厚度、导体电阻、成品电压试验、绝缘线芯电压试验、绝缘电阻、绝缘老化前抗张强度、绝缘老化前断裂伸长率、绝缘老化后抗张强度、绝缘老化后抗张强度变化率、绝缘老化后断裂伸长率、绝缘老化后断裂伸长率变化率、绝缘热冲击、绝缘失重试验、护套老化前抗张强度、护套老化前断裂伸长率、护套老化后抗张强度、护套老化后抗张强度变化率、护套老化后断裂伸长率、护套老化后断裂伸长率变化率、护套热冲击、护套失重试验、曲挠试验、不延燃试验等项目。
本次专项抽查有6个批次不合格，不合格项目是电力电缆的4h耐压试验、护套失重试验、绝缘热收缩试验、绝缘老化前后抗张强度变化率、绝缘老化前后断裂伸长率变化率，以及控制电缆的绝缘线芯绞合节距。具体情况是：
1．有2批次4h耐压试验不合格。原因：局部绝缘最薄点厚度过小（包括生产过程中造成绝缘层的机械损伤或者导体存在毛刺等工艺缺陷）。影响：在电缆使用中容易引起漏电或短路等安全事故。
2．有1批次护套失重试验不合格。原因：聚氯乙烯护套在标准试验条件下加工助剂的迁移或热解过大造成。主要原因是原材料质量或生产工艺的问题。影响：在电缆经过一段时间的正常使用运行后护套的机械性能逐渐降低，直至失去对绝缘线芯的保护作用，增加由于绝缘线芯受损而引起漏电、短路和触电的电气安全事故的风险。
3．有1批次绝缘热收缩试验不合格。原因：热收缩是个与原材料质量和生产加工工艺控制有关的综合性能指标，原材料自身热收缩过大和生产过程中工艺控制不当致使交联聚乙烯绝缘层产生收缩内应力均可造成热收缩不合格。影响：在电缆经过一段时间的正常使用运行后，在终端连接处的绝缘由于收缩导致绝缘收缩部分导体裸露，增加造成漏电、短路和触电的电气安全事故的风险。
4．有1批次绝缘老化前后抗张强度变化率和绝缘老化前后断裂伸长率变化率不合格。原因：聚氯乙烯绝缘在标准试验条件下老化分解造成。主要原因是原材料质量问题。影响：在电缆经过一段时间的正常使用运行后护套的机械性能逐渐降低，直至失去对绝缘线芯的保护作用，增加由于绝缘线芯受损而引起漏电、短路和触电的电气安全事故的风险。
5．有2批次绝缘线芯绞合节距不合格。原因：生产中成缆绞合工序成缆节距质量控制不到位。影响：在电缆使用中成缆节距倍数过大造成电缆弯曲时缆芯形变过大柔性较差。
对本次抽查不合格的企业，成都市质监局正依据相关法律法规进行查处，并责令企业立即停止生产、销售不合格产品，认真查找不合格的原因，采取切实有效措施进行整改，经整改复查合格后方准生产和销售。下一步，成都市质监局还将加大对电线电缆质量的监督检查力度，督促企业认真落实产品质量主体责任，严格履行产品出厂检验法定义务，强化质量把关，切实保障产品质量安全。