当日上午，“周黑鸭”质保中心经理郭成祥、张春彦带着质量访员来到无菌操作的气调包装车间，这里的压膜保鲜技术引起华中农业大学学生杨林的兴趣。“一个普通塑料盒如何保证卤制品能存放5天？”郭成祥解释说：“我们的产品没有任何添加剂和防腐剂，气调包装能隔绝氧气和断绝细菌。”
质量访员们用手擦拭窗台看灰尘，查看产品出厂日期，“我们只能看到气调包装车间的生产线，包装上还比较放心。可是没能看到原料运输和卤制过程，还是有些担心”。对此，质保中心经理郭成祥详细介绍从企业定点养殖、第三方抽样质检、物流过程监控，以及产品卤制过程中让鸭制品去味、销售过程中对过期制品的回收销毁等程序。
走出气调包装车间，质量访员们纷纷提出问题：“为什么我们吃的鸭制品都那么黑？”“过期鸭制卤品如何处理？”“对于鸭源厂方是否有完善的产品安全检验程序？”“如何对全市各经销门店进行规范管理？”“‘周黑鸭’太辣，是否应开发些微辣的鸭制品？”
在工厂会议室，“周黑鸭”质保中心经理就大家关心的产品颜色、产品检验、物流监控等方面作出解答：“我们的鸭制品刚卤出来时是红褐色，放在空气中冷却后会颜色变深，感觉像黑色一样。”
近1小时的提问和解答后，20名质量访员根据探访过程，各自填写了调查统计表，内容涉及生产环境、废弃产品处置、包装方式、运输过程等10个方面，每方面10分为满分。经当场统计，“周黑鸭”的员工卫生为149分，运输过程得分仅109分。
在中粮（武汉）肉食品有限公司，“质量探访团”实地参观了屠宰车间和分割车间。看着大型屠宰设备，质量访员尹琳不停地询问屠宰过程，“待宰的猪如何宰杀？”“电击让猪昏厥。”“车间很干净啊，不用生产吗？”质量安全部的同志回答：“我们每天下午屠宰，屠宰完毕后都要对车间进行清理。”
在分割车间，访员们看到了整猪的分割过程，质量安全部经理徐有楼介绍，生猪经过屠宰后需要经过遇冷排酸的过程，以保证肉质鲜美。面对质量访员们提出想去生猪养殖基地参观的要求，公司总经理助理表示：“养殖车间有严格的卫生标准，入内参观需先在厂区隔离3天，我们下次一定安排。”
企业工作人员还就质量访员关心的生猪生长期、肉制品味道、车间消毒措施等，一一作出解答。当原武汉肉联厂老职工范良高问及出现疫情时的应对措施时，在场的兽医部经理对此作出了满意回答。范良高俨然一位专家，将中粮和原武汉肉联厂的设施进行对比，在他的带动下，质量访员们十分关注加工车间的卫生状况。
在提问环节中，范良高拿起小本向厂方3位经理抛出一连串问题，“以往的生猪需要9个月才能出栏宰杀，你们的猪多少天出栏？”当得到答复是160天时，他紧接着问道：“怎么能这么快？”质量安全部经理徐有楼解释：“现代化的养殖技术，在饲料配比等多方面都比以往科学，160天就能达到标准。”
紧接着，范良高又连抛两个问题，“你们的分解工序里是不是像以往一样剔下猪脚筋单独出售？”“刚才发现你们的猪肉有一股特有的香味，这是从何而来？”徐有楼说：“猪脚筋的附加值很高，所以我们售出的每一只猪脚都是完整的。我们的产品有特殊肉香，除了因为引进良种猪和冷鲜处理外，最重要的是使用含有肌腱脂肪的饲料。”
连日来，“质量探访团”还对湖北友芝友乳业有限责任公司进行了零距离、全方位的观察，了解原奶运输、收库、生产、检验、出库的每一环节。经过7年持续发展，该公司拥有常温和低温共28条生产线，产品质量国家抽检年年合格。此次被访企业的负责人均表示，这种群众性质量活动，有助于增强全民、全社会和生产企业的质量安全意识。