“广东科达机电股份有限公司（以下简称广东科达公司）在先进制造业标准化试点中，在机械制造中制定设计标准，用于指导机械设计，压缩各类零部件达10万多个。”近日，广东省质监局标准化处副处长张定康说，该公司在标准化试点中，提高标准件和零部件的标准化程度，增加零部件的互通互换，取得了明显成效。
广东科达公司是一家以生产制造陶瓷、石材、墙材、能源、高端液压泵等大型机械及机电一体化装备的高科技企业。自2010年初承担广东省质监局先进制造业标准体系试点项目以来，该公司将各类技术、管理、工作标准纳入企业标准体系达4088项，范围覆盖产品的设计、采购、工艺、检验、安装服务等全过程，标准覆盖率达到100%。在3年的试点中，该公司在广东省质监部门的指导下，成立了由公司总经理及相关部门负责人组成的标准化管理委员会，组成了技术、管理和工作标准化3个工作组，建立和完善了公司标准化工作网络，企业管理达到最佳的资源配置，从而取得了最优的经济效益。
通过制定产品设计管理标准，该公司提出了“标准件”概念，外购零配件的标准化程度大幅提高。按照标准要求，该公司对类似的零配件进行合类，缩减规格品种，清理废码，不仅实现了零配件的集中批量采购，而且节约了生产成本。
该公司制定零部件标准化，为推行产品的参数化、系列化、通用化、模块化设计打了下基础。公司制造的抛光机、刮平机、磨边机及布料车等机械设备，均按照标准要求，采用模块化设计方式，按功能特殊划分单元，对类似零部件进行了优化合并，大大减少了外购零配件的库存。
以机械设备生产过程中所需的“铆钉”为例，在标准化试点前，设计人员会根据个人习惯提出几十种不同“铆钉”的需求。现在，公司规定了8种规格的“铆钉”标准件，要求设计人员无特殊要求，必须按标准要求的规格选用。通过大幅度压缩各类零配件种类，该公司实现了零部件的通用互换，仅“铆钉”一项标准化，每年至少节约成本230多万元。
由于注重企业标准的先进性研究，广东科达公司编制的关键技术指标不仅严于国家标准、行业标准，而且将标准、专利与产品有机结合起来，使自主创新成果产业化走上了标准化道路，节约了生产成本，促进了陶瓷机械行业向节能降耗、环保设备转型和升级换代，提升了企业的竞争力。