对于江苏中超电缆股份有限公司（以下简称中超电缆）1号车间车间主任来说，尽管车间10月份用铜量超过了定额，他却并不担心因此受罚。因为在中超电缆，既没有节产奖励、也没有超额处罚。
对于电线电缆行业来说，其80%左右的成本来自最为关键的原材料——铜，业内称之为“料重工轻”。因此电线电缆企业都会对铜的使用量采取定额制，即按照基本制造工艺和标准化生产的要求，以车间或生产厂为单位，规定其每月使用铜的数量。尽管中超电缆也实行了用铜定额制，却没有依据定额进行奖罚，只是要求对不符合定额的现象（尤其是超额）予以分析，找出原因，进行整改。
在中超电缆董事长杨飞看来，对节约者进行奖励、对超支者进行处罚，虽然会起到鼓励一线车间少使用铜等材料，从而达到节约成本的目的。但这种管理也会产生副作用，就是容易出现“偷工减料”行为，最终受到影响的是产品质量。“如果一线员工因为超支使用原材料被罚款，他们就会想方设法通过节约的方式找补回来，必定会出现‘偷工减料’的问题，产品质量也就无法保证。”杨飞解释说，这正是“偷工减料”成为影响国内电线电缆整体质量的重要因素且屡禁不绝的主要原因。实际上，企业虽然节约了成本，但损失了质量，其实是得不偿失。
作为一家专业从事电线电缆的研发、生产、销售和服务的上市公司，早在公司成立之初，中超电缆就非常注意通过质量树立品牌，尤其是对电线电缆中比较常见的因“偷工减料”带来的计量方面不准问题，更是率先“亮剑”，公开承诺中超电缆“每一百米电缆绝对足足
杨飞认为，质量没有保证，很多时候不是企业能力的问题，而是观念和意识的问题。为何“偷工减料”会存在、计量不准会有土壤，原因就在于当成本、利润和质量发生冲突时，企业选择牺牲质量。他给记者举了个例子，电线电缆产品常见的破坏性试验测试，国家标准要求3.5倍电量、5分钟不被击穿。如果企业出于成本考虑，可能会在两倍电量、3分钟没有击穿时就停止实验。这一方面在于担忧按照标准生产会增加成本；另一方面也是存有侥幸心理，认为质量能够满足使用要求。
目前，中超电缆通过严格坚持原材料检验、过程检验和出厂检验三检制度，强化过程检验，实施上下工序间互检，严格执行高于国家标准的内部控制标准，有效保证产品生产质量。尤其是原材料“不奖不罚”计量新政，有效杜绝了“偷工减料”现象。